抽油机井检泵作业施工工序及操作规程 .pdfVIP

检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油

杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管

柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。

一、拨驴头

拨驴头的操作步骤及技术要求如下：

（1）将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油

机刹车一定要刹牢）。

（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。

（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，

卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。

（4）卸掉悬绳器。

（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注

意不要伤害光杆。然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。

（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，

操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。

（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动

驴头。

（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。

（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。

二、洗井

检泵洗井应把柱塞提出泵筒。下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制

好下放速度，严禁下冲固定阀。

（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井

液，防止洗井液对地层的污染。

（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。

（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。

（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水

质清洁，水温不低于60℃。

（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井

筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。

（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。

三、压井

检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，

一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。

（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。

（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油

层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-

2倍。

（3）若用清水洗井、压井，则应洗井、压井两周以上，将井筒内的原

油及脏物清洗干净；若用卤水压井，则要求先用清水洗井一周，再用

卤水压井。一般检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要

求大排量，中途不得停泵，待出口返出压井液后进行充分循环，并及

时测量出口压井液相对密度。当进口、出口压井液密度差小于

0.02kg/m³时，关井稳定30min，打开出口若无溢流现象，则说明压

井成功。

（4）压井过程中要注意观察井口泵压、进出口排量和压井液密度变化

情况，做到压井适度而不致引起井漏、井喷。

四、起抽油杆柱

洗井、压井后，卸掉抽油机驴头负荷，并卸掉悬绳器。拨驴头后，起

出井内抽油杆。

（1）对装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接

器顺利脱开。对装有泄油器的井，当开泄油器接近泄油器时要缓慢上

提，以保证顺利打开泄油器。上提抽油杆杆柱遇阻时，不能盲目硬拔，

应查清原因制定措施后再处理。

（2）起抽油杆时各岗位要密切配合，严格遵守操作规程，防止造成抽

油杆变形和井下落物事故。

（3）平稳操作起完抽油杆及柱塞。把抽油杆摆放在有四道油管桥架的

抽油杆桥上，离地面不得小于0.5m，10根一出头，并摆放整齐，抽

油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.3m，

起出的柱塞要放置在不易被磕碰的地方并妥善保管。

五、起泵管

（1）卸掉井口采油树，安装好井口防喷器和自封，防止在起下过程中

掉入落物，做到密封井口，防止井喷及污染。对偏心采油树必须将四

通拆除，以免将弹子盘刮入井内而造成工程事故。

（2）试提油管头，待大钩载荷正常后方可进行正常起管柱作业。如果

井下管柱被卡，最大上提负荷不能超过井架及游动系统的安全载荷，

同时应该考虑井内管柱的抗拉强度。绷绳、地锚要有专人看守，出现

异常情况，应立即停止试提，以免造成事故。

（3）井下油管装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管。

井下管柱装有封隔器时，解封封隔器。在起下封隔器等大尺寸工具时，

根据相关井控操作规定控制起下速度，防止发生地层压力波动。丢手

管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次再关闭活

门。

（4）平稳操作，管柱有上顶显示时应装有加压装置。起管柱做到不碰、

不刮、不掉。

（5）起出的井内油管