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桥梁深水基础双壁钢套箱围堰施工技术

摘要:文章以某桥梁为例,首先分析桥梁深水基础双壁钢套箱围堰工程的难点,

分析其施工的方法与设计,然后探究桥梁深水基础双壁钢套箱围堰施工的策略与

方法,希望为提高我国桥梁深水基础双壁钢套箱围堰施工技术提供新思路,为相

关工作者提供一定的参考与建议,进一步推动桥梁工程各项工作质量与效率的提

升。

关键词:桥梁深水基础;双壁钢套箱;围堰;施工技术

引言:双壁钢套箱围堰施工技术一般用于深水大直径钻孔桩基础的施工中,钢

沉箱仅作为施工围堰,不参与主体结构的受力,其基础发挥大清理地板淤泥,但岩

石被埋在浮动钢沉箱漂浮的适当位置时,它不会下沉。在井中,增加了一个钢制

气缸来压缩和增加空气。

1.工程概况

某桥梁全长343.36m,采用预应力钢筋混凝土T型梁结构,全长10~32m。横跨

大河以及国道,大河的大致宽度为一百八十米,主河道深度大约有十一米,流量1.8

米每秒。基岩厚1.5m-4.0m,在一层沙砾之下。桥梁施工期间,必须保证小型船舶

正常航行和国道的正常运输。

2.工程难点

该桥梁是某铁路的控制性工程之一,桥梁的工程难点为4个深海墩的施工建

筑,并且其中的重中之重就是围堰施工工作，相关施工人员需要及时关注水深、

流速、水面宽度、桥墩基础形状和尺寸、施工工期、成本等。#3、#4桥墩采用竹

笼铜坝工法对比,可利用当地丰富的竹资源、砂石和粘土资源,但河水流量大,水

面宽深,围堰规模大,河道面宽,渗漏状况非常严重，施工工作的时间也较长，并

且还会在一定程度上影响通航,施工完成后也不能立即恢复通航,影响并增加成本。

基于此,相关施工人员需要根据自己所掌握的实际经验,在制定围堰施工方案的过

程中,如果外墙钢板的结构刚度不好,排水后钢板就会很容易变形。相关施工人员

需要采用具有刚性、稳定性的双壁钢套箱,可以在一定程度上降低成本。并且,考

虑到运输能力、场地设备的起重能力等场地条件,我们进一步决定采用预制双壁

矩形钢箱结构。

3.施工方法与设计

3.1双壁钢套箱的设计工作

双壁钢套箱是桥梁的防水结构,由钢板和角钢制成的无地板围堰系统。块与

块之间都用螺栓连接在一起,接头处有一块完整高质量的橡胶垫,使得双壁钢套箱

刚性高、质量好。

3.1.1尺寸设计

根据施工设计图纸,除了尺寸、开挖深度、地质条件等因素外,还要满足地基

尺寸、施工排水、边坡稳定性所需的空间,并通过最小化套管尺寸来节省。内壁

和外壁采用4mm厚钢板与钢板和角钢框架焊接为一体。

3.1.2设置水平内支撑

水平内支撑的数量和间距根据钢套箱壁所受水压的大小和水平内支撑的轴向

压应力及稳定性计算确定。

3.1.3箱式墙板的安装

由于套管各节段的水压不同,所以各节段的骨架结构也必然不同。但为了加

工和回收的方便,对于第二个水下套管的位置,需进一步使用受力计算开展加工工

作。每套箱形墙板由4块角板和10块侧板组成,均为标准化板。

3.2矩形钢套管的施工

3.2.1钢套盒的加工制作

构成钢套管的部件有钢板、角钢、螺栓和橡胶垫。布置施工场地时,选择#2

墩边坡路基,平整场地,建设钢箱加工车间,加工后便于直接运至施工平台,便于堆

放,拆解后修整回收运输。

3.2.2加工焊接

平台的平面度要求对保证加工精度非常重要。具体做法是将场地平整,铺设

15厘米的砾石垫层,压实后浇筑10厘米厚的混凝土。用3米尺测量和调整混凝土

表面的平整度,在混凝土表面铺一块4毫米厚的铁板,将铁板平整度调整到1毫米。

3.2.3钢套箱的测量与定位

相关施工人员需要进行完善、高质量的测量与定位工作，定位需要处于偏上

游的距离﹐这样才能更好地避免水流把围堰位置偏移,还可以在围堰处放置一些

砂袋,降低水流冲刷所带来地影响,进一步保障围堰处于一个稳定的状态,进一步

推动桥梁工程各项工作质量与效率的提升。

3.2.4单壁、双壁钢套箱的确定

如果桥墩的水位处于八米以上,相关施工人员需要注意尽量不要使用单壁钢

套箱。由于单壁钢套箱刚度差,如果长时间处于水压力的作用环境中,容易发生一

定的变形情况,会在一定程度上导致接缝拉开的情况产生,从而造成漏水这一严重

后果,影响整体的施工进程。并且可以选择循环使用的钢套箱,多多使用双壁装配

式钢套箱,会在一定程度上节约成本。

4.桥梁深水基础双壁钢套箱围堰施工