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金工实习报告总结[5篇]

1.金工实习报告总结篇一

实习目的：

为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学

以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有

关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获

取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

实习过程概述

本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。

由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数

控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种

有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，

女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，

不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。

主要实习岗位和内容

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简

单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原

理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做

了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来

切削加工零件的工艺。

磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高

精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂

轮进行磨削加工。

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，

裂痕的修补等粗加工。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将

熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种

是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进

行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加

工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使

用最广的一类机床加工。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制

造业中是很重要的工种，特别是工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的

“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。

钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作

全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉

刀、攻丝、锯等手工工具。

实习收获和重要心得体会

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程

也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我的心情。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的

大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书

本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

实习的收获：

理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差

距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车

间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的

风景。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是

无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低。

实习体验

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲

自实践了以后也荡然无存。这儿的老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到

理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还