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（现场管理）电镀车间废气的治理

工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程

广州市奥思贝斯环保技术有限公司6月9日

电镀车间

通风及废气治理工程

（方案编号：G-HO-002）

建设单位：设计单位：

二○○四年一月五日

某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。

一、设计依据

1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。

2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）

3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）

4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）

二、设计要求

1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。

2、车间内的通风流畅，基本没有异味。

三、设计方案

(一)车间通风量计算

电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。

1、车间空间体积。

如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为：

V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)

电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为：

V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)

则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)

2、车间的总通风量

车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。

(1)车间的总鲜风量

车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h

(2)车间的总排风量

车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h

A、车间的局部设备排风量

a、控制点1(氰化铜区)

氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。

镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vxm3/s

式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；

Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；

K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。

排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H=

0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4

L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68m3/h。控制点1(氰化铜)的排风量以13000m3/h计算。

b、控制点2(硫酸铜区)

控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。

镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vxm3/s

式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；

Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；

K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝