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灌注桩桩头防水施工工法

中铁十六局集团城市建设发展有限公司

刘峰、贾明涛、张胜勇、梁怀刚、苏德志

1前言

地下防水工程一直是施工项目中的重难点之一。随着钢筋混凝土灌注桩更多的采用在高层建筑当中，灌注桩桩头要进入底板100mm，因此桩头处防水节点的处理，直接影响到基础底板防水的整体效果。本工法主要是对一种灌注桩桩头防水做法进行阐述，此种做法从实施效果来看，增强了基础底板整体的防水质量，具有一定的推广价值。

2工法特点

2.1桩头防水质量显著提高

增加涂刷聚氨酯防水层，将刚性结合层改为柔性结合层，确保桩头防水质量。

采用定制模具，一次性灌注桩头聚合物砂浆，桩头水平及立面无施工缝，确保聚合物水泥防水砂浆施工质量。

2.3材料节省，节约施工成本

此工法工艺，单桩费用可减少20%以上。

2.4动火减少，提高施工安全

减少动火工序，确保工作面安全。

2.5减少建筑垃圾和节省施工材料，提高环保服务能力

此工法工艺做法，节省防水卷材、混凝土等材料，也减少建筑垃圾。间接为社会环保做出贡献。

3适用范围

本工法使用范围主要是基础钢筋混凝土灌注桩工程、钢筋混凝土预制桩、抗浮锚杆桩等工程。

4工艺原理

4.1解决桩边土方、垫层所产生的45°阳角的技术，取消附加层。

根据受力关系，阳角防水卷材在外力作用下，易先损坏，因此，改变阳角的角度，减少阳角集中受力所产生的对防水卷材本身的破坏。

4.2解决遇水膨胀止水条不闭合的质量缺陷。

利用遇水膨胀止水条工程化加工的原理，将遇水膨胀止水条在工厂直接加工成遇水膨胀止水环，从根本上解决止水条连接不到位的质量隐患。

4.3解决聚合物水泥砂浆处理无接槎的施工难点，即利用聚合物砂浆的粘稠性，采用定型模具。

根据桩径和抹灰厚度，定制模具，保证砂浆层一次施工完成。确保了聚合物水泥砂浆处理无接槎，杜绝质量隐患。

4.4解决刚性材料结合部位质量隐患，即在桩体与垫层阴角100mm范围内增加涂刷聚氨酯防水涂膜。

原理采用类似给排水管道穿楼板原理，桩体和垫层及砂浆层均为刚性材料，在桩体受到竖向力作用时，刚性材料之间易出现裂缝，出现质量隐患。改变桩体与垫层、找平层阴角的角度，控制在90°以内，再利用聚氨酯防水涂膜为柔性材料的特性，涂刷在阴角范围内，同时部分材料流坠到阴角处汇集，形成柔性闭合圈，正好解决了刚性裂缝的质量隐患。

具体做法见下图：

图4.1喇叭型桩头防水细部节点图

图4.2桩身止水环安装示意图

5施工工艺流程及操作要点

5.1工法施工工艺流程图

桩头周边土方开挖

桩头周边土方开挖

100厚C15混凝土垫层

桩头剔凿

桩身清理

水泥基渗透结晶型防水涂料

桩钢筋周围安装10×10mm遇水膨胀止水环

20厚1:2聚合物水泥砂浆防水层

两道SBS改性沥青防水卷材层

聚氨酯密封膏

桩周围安装20×30mm遇水膨胀止水环

防水卷材隔离层

50厚C20细石混凝土保护层

养护

图5.1施工工艺流程图

5.2工法施工工艺及操作要点

5.2.1桩头剔凿

首先凿出桩头至设计标高，并经验收合格。

5.2.2桩头周边土方开挖

基底土层需根据设计图纸挖至标高，桩头φ800范围内，按135°梯形状土方人工开挖300mm深至桩边。

5.2.3C15混凝土垫层施工

混凝土浇筑采用平板式振捣器，一次浇筑到位，浇筑前先做好标高塔饼，塔饼间距做冲筋间距1.5m，浇筑过程中随时检查混凝土高度。

5.2.4桩身清理

用钢钎铲除桩头松动的的混凝土块及浮浆，将桩头、桩身表面以及桩身周围的混凝土用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净，最后再用清水冲洗干净。桩头钢筋根部应保持干净，无浮渣、尘土，钢筋应保证竖直以备套止水环。

5.2.5水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷施工

1工艺流程

桩身清理→涂刷第一层涂膜→涂刷第二层涂膜→养护→检查验收

2润湿桩身

在处理完备的基层（桩身、桩顶）上喷水湿透基层。

3细部处理

对水平地面或阴阳角，必须注意将水泥基渗透结晶防水涂料涂刷均匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有水泥基渗透结晶防水涂料一次施工1.2mm的过厚的沉积。

4涂刷

（1）涂刷范围：水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷桩顶表面、暴露的桩身及周圈250mm范围，涂刷用量不应小于1.5kg/㎡，且厚度不应小于1.0mm；桩头顶面和侧面祼露处涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并延伸至结构底板垫层300mm以上。

（2）涂刷方法：涂刷时应注意用力，来回纵横旋转地涂刷，以保证凹凸处都能涂上涂料并达到均匀。施工第二层时，在第一层初凝后仍呈潮湿状态时(即48小时内）进行，如太干则应先喷洒些水。

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