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数控等离子切割机在使用时的技巧及切割知识

数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离

子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工

件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切

口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且

经济地切割任何导电的金属。

数控等离子切割机使用技巧

在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现更多的是用户在使用

操作时对数控等离子切割机的使用不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面我们总

结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧希望能为您带来方便：

1、切割应从边缘开始

尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确

的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间

起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

3、喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流

的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

4、采用合理的切距

按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，

尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

尽量保持割炬和消耗件清洁

在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在

干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

数控等离子切割机切割速度对切割质量不同

数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机，用等离子切割容易产生破

口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的最佳切割速度范围可按照设备说明

数控等离子切割机

选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以

及熔化后的表面张力等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表

现为以下几点：

1、等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时，即切口略有变窄，切口

表面更平整，同时可减小变形。

2、等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射

流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质

量下降。

3、当等离子数控切割机在切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持

电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同

时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝

固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

4、当等离子数控切割机在切割速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可

见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

数控等离子切割机气体的选择技巧和要点

数控等离子切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气

或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的

提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往

可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

1、氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如着名的气体H35（氢气的体积分

数为35%,其余为氩气）是等离子弧切割能力最强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢

气能显着提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射

流的切割能力大大提高。

2、氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与数控火焰

切割机很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，螺旋风管机但是必须配合使用抗高

温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。

3、空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气

切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢

材料的速度也很高；同时空气也是最经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以

及切口氧化、增氮等问题，而且电极