数控火焰等离子切割机安全操作规程 .pdfVIP

数控火焰等离子切割机安全操作规程

1.一般规定

1.1.上岗条件

1.1.1.数控火焰、等离子切割机操作工必须经过培训并考试合

格后方可上岗。

1.1.2.熟悉设备的性能，结构和原理。

1.1.3.班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。

1.2.安全规定

1.2.1.必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规

章制度。

1.2.2.上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，

严格遵守劳动纪律。

1.2.3.作业前必须佩戴相应的劳保用品。

1.2.4.非本工种人员不得擅自操作机床。

1.2.5.两人以上联合作业时必须指定专人指挥。

1.2.6.操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安

全操作规程和手动等离子切割机安全操作规程。

1.2.7.检修设备时，必须关闭电源、气源。挂停电牌，并有专

人监护。

2.设备运行前准备及检查

2.1.开机前要对作业场所的条件进行检查，检查机器周围附近、

道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。

2.2.检查所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。

检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。

2.3.检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，

不准有松动、破损和漏气现象。

2.4.用氧气瓶和乙炔瓶工作时要遵守«氧气瓶和乙炔瓶的使用、

保护和运输的方法»。

2.5.开机前认真检查防护保险装置是否完好、可靠。

2.6.开机前要检查对所使用的工具器具是否完好。

3.正常运行

3.1.启动方法

3.1.1.火焰切割：

3.1.1.1.打开氧气乙炔——合上电源总开关——按下启动按

钮——切换至火焰切割模式——导入程序——调节切割起点——按

启动键开始切割

3.1.2.等离子切割：

3.1.2.1.放空压机和油水分离器里的水——合上空压机电源—

—按下空压机启动按钮——等离子开关——检测气体——调整电流

——数控切割机开关——切换至火焰切割模式——导入程序——割

枪初始定位——修改参数和配件——按启动键开始切割

3.2.运行中检查及安全注意事项

3.2.1.随时观察设备的运行情况，发现异常立即停车。

3.2.2.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，

应及时停机更换、清理。

3.2.3.调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

3.2.4.根据板厚和材质，选择适当割嘴，使割嘴与钢板垂直。

3.2.5.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预

热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

3.2.6.在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞

溅小的切割方法，保护割嘴。

3.2.7.火焰切割中途暂停后，需要继续切割，在没有修改参数

的情况下，直接按点火键，到预热时间后按下启动键。在作业中，出

现未割透或漏割时，需按暂停键，按回退或前进键调到未切割的准备

位置，然后按点火键到预热时间后按启动键。

3.2.8.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关掉

气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用。

3.2.9.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回

原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

3.2.10.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允

许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保

之间的关系。

3.2.11.正常工作情况下要时刻注意设备运行情况，如有不正常

应停机处理后再工作，停机要按停机程序进行。

3.2.12.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发

生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。

3.2.13.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、

阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

3.2.14.如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。

3.2.15.禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。

3.2.16.等离子切割机必须在60%负载持续率下工