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某600MW机组锅炉给水流量低保护动作原因分析和处理

某600MW机组锅炉给水流量低保护动作原因分析和处理

1.事件过程

7月29日17时许,1号机组处于CCS控制方式,汽轮机顺序阀

运行,机组状态稳定。主要参数为:机组负荷458MW,机前压力

23.0MPa,给水流量1376t/h,总煤量191t/h,GV1和GV2保持全

开,GV3部分开启。

17:12:21,1号机组在协调方式下降负荷,运行人员手动给定目标

负荷为379MW。在降负荷过程中,锅炉发生超压,机前压力达

29.0MPa以上,给水流量随之降低。锅炉于17:18:18发生“给水流量

低”MFT,机组跳闸。

2.过程分析

2.1运行操作情况

运行人员在整个过程中的操作包括协调控制系统降负荷操作和机

组协调控制系统解除后的手动操作两部分。从“运行人员行为记录”

的报告中,主要步序如下:

(1)降负荷操作

17:12:21机组负荷指令从454.5MW设置为400MW;

17:12:24机组负荷指令变化率从6.0MW/min设置为

9.0MW/min;

17:12:25机组负荷指令变化率从9.0MW/min设置为

12.0MW/min;

17:13:02机组负荷指令变化率从12.0MW/min设置为

15.0MW/min;

17:14:06机组负荷指令从400.0MW设置为393MW;

17:14:07机组负荷指令从393.0MW设置为386MW;

17:14:07机组负荷指令从386.0MW设置为379MW。

(2)协调控制系统切手动后的操作

协调控制系统于17:17:00切为BF控制后,运行人员在协调控制

画面上主要进行了汽轮机调门开度的操作,当时DEH仍然处于“遥控”

状态。

17:17:46汽机遥控指令从34.68%增加到39.68%;

17:17:49汽机遥控指令从39.68%增加到44.68%;

17:17:52汽机遥控指令从44.68%增加到49.68%;

17:18:11汽机遥控指令从49.68%减小到44.68%。

2.2协调控制系统的控制

变负荷前,机组协调控制稳定。给水系统、风烟系统、燃烧系统

控制正常。在指令从454MW到379MW下降过程中,汽机主控在功

率调节器的作用下关小汽轮机调门开度,机组负荷随之减小。在机组

负荷达到383MW时,汽机主控指令增加,但是调门实际还在继续关

小,导致机组功率继续减小,主汽压力急剧升高。虽然燃烧控制系统

对主汽压力的偏差作出调节,继续减少给煤量。但是由于锅炉热惯性

等因素,主汽压力未能及时控制在设定值。在机组变负荷整个过程中,

协调控制系统动作正确。但是在以15.0MW/min减负荷时,协调控制

系统的控制品质有所下降,导致主汽压力偏差较大。由于机组按照

15.0MW/min快速减负荷,汽机主控输出指令作用增强,汽机控制指

令变化加快。从历史曲线分析,汽机主控指令快速下降后,导致汽机

主控指令与汽机高压调门动作的不匹配,即高压调门不能按照汽机主

控指令的要求同步关小,引发控制混乱。

2.3DEH控制系统的控制

在本次事件中,高压调门在关闭的时序上出现不同步的现象。由

历史曲线看出,汽机主控指令的最低点出现在17:16:18,而汽机高压

调门开度的最低点却出现在17:17

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