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第２７卷第２期烧结球团

２００２年３月ｓＩⅡｌ山ａＩｌｄｎＩＩｌ附面哑５

太钢新型炉料结构研究

蔡湄夏范建军王恒峰尹德张华边建刚贺淑珍

（太原钢铁集团有限公司）

摘喜就太钢烧结原料条件下，碱度为０６—２３的烧结抖的烧结性能和不同碱度烧

姑矿搭配后炉料的冶金性能进行了研究。结果表明．酸性烧结矿中（Ｒ＝Ｏ．６、０８、１．０）．碱度

为１．０的烧结性能相对较好；炉料培梅采用４４％Ｒ＝１０５的烧结矿十４４％Ｒ＝１盯的烧结矿

十１２％球团矿时．其冶金性能优于其余几种炉抖结构。

美ｔ词酸性烧结矿绕结性能熔漓性能炉料结构

１前言烧结矿，因处于自熔性烧结矿到高碱度烧结矿

的过渡阶段，其矿物组成较复杂；而碱度为

自太钢二烧投产后，太钢烧结矿的产量由１．０以下的酸性烧结矿矿物组成较简单，不存

原来的２２０万ｔ提高到约４００万ｔ。为了让高炉在粉化严重等问题；高碱度烧结矿由于铁酸钙

多用自产烧结矿，已将烧结矿碱度由原来的１．８含量较高，质量比较好。因此，本试验旨在研

调至目前的１．５，使烧结矿人炉比由原来６３％提究能否生产酸烧结矿和高碱度烧结矿，以替代

高到了８３％。因考虑到降低碱度对烧结矿质量目前碱度为１．５左右的烧结矿，在确保质量的

有一定影响，故暂未继续下调碱度，结果，高炉前提下，进一步提高烧结矿的人炉比。

生产仍需配加部分块矿，烧结机生产能力还是试验重点研究了酸性料的烧结性能以及用

没有得到充分发挥。另外，近几年国家加大了酸性烧结矿搭配高碱度烧结矿炉料的冶金性能。

对国内钢材产品的结构调整，预计未来几年内，

２不同碱度配料的烧结性能试验

钢铁生产可能要受到限产的影响，因此，今后的

烧结生产应从以往以产量为中心转移到提高产２．１工艺参数聂原料成分

品质量上来。那么，如何调整烧结原料结构以烧结性能试验在３００×６００ｍｍ烧结杯上

生产出优质烧结矿，从而进一步提高烧结矿人进行，有关操作参数如下：点火负压５ｋＰａ，烧

炉比，降低或取消（）外购炉料，则是太钢铁系统结负压１０ｋＰａ，点火时间２ｍｉｎ；混合机规格为

降低生产成本的一项重要措施。０８００ｘ１２００ｍｍ，混合机转速８ｒ／ｒａｉｎ，混料

据以往的研究及经验，碱度为１．４左右的时问２ｍｉｎ。试验所用原料的化学成分列于表１。

袁１试验用原料的化学成分（％）

原料名称ＴＦｅＦｏ０Ａｏ］Ｃａ０