公伯峡水电站右岸旋流泄洪洞薄壁混凝土施工技术.docx

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水利水电施工2013·第6期总第141期

公伯峡水电站右岸旋流泄洪洞薄壁混凝土施工技术

甘贺德陈永锋陈永宏/(中国水利水电第四工程局有限公司)

【摘要】在水利水电项目施工中，大体积混凝土施工技术已经相对成熟，地下洞室混凝土施工技术也趋于完善，但薄壁混凝土施工，特别是洞室薄壁混凝土施工难度相当大。通过公伯峡右泄旋流洞大量薄壁混凝土施工，积累了一定的施工经验，为以后的施工提供了借鉴，值得大力推广。

【关键词】公伯峡洞室薄壁施工技术

1概述

黄河公伯峡水电站坝址位于青海省化隆县与循化县交界的黄河干流上，是龙—青段梯级开发的第四座大型水利枢纽工程。电站总装机容量1500MW,年发电量51.4亿kWh,最大坝高132.2m,泄洪建筑物由左岸排沙洞(兼泄洪)、左岸泄洪槽和右岸旋流泄洪洞构成。

右岸旋流泄洪洞由原导流洞改建而成，由开敞式进水塔、竖井、起旋器室、旋流洞段、水垫塘段、退水洞段、扩散段等组成。其中，水垫塘及退水洞为50cm厚的套衬薄壁混凝土，桩号为导0+284.00～导0+370.00m,长度为86m,底板坡比为1.66%,在导0+361.221m处变坡，坡比为5%。

2施工工艺

在水垫塘和退水洞施工中，由于套衬薄、空腔断面大，为了施工方便，采取边墙→顶拱→底板的施工次序分别进行施工，大大减少了施工干扰，有效提高了工效。

2.1工艺流程

混凝土施工缝面凿毛→测量放线→钢筋制作安装→暗排水系统制作安装→立模→测量复测→验收→开仓浇筑→拆模→养护。

2.2施工方法

2.2.1施工缝凿毛

按照设计图纸要求，对于混凝土施工缝面的凿毛，

除满足规范要求以外，还要求深度达到2cm,水垫塘和退水洞段凿毛面积为4472m2,利用风镐进行人工凿毛。对于边墙的施工，采用双层脚手架构建施工平台进行；对于顶拱部位的凿毛，则利用钢筋台车搭建平台进行。对于已经施工完成的毛面及时进行防护，以免弃浆和围岩渗水及人为污染。

2.2.2测量放线

施工完毕的毛面，及时联系测量人员进行控制点的放样，主要是控制拱顶及拱肩的桩号、高程、偏中，利用几何关系推算出体型距控制点的相对尺寸，从而达到体型控制的目的。

2.2.3钢筋制作安装

边墙和底板的制作安装，采用常规方法进行。钢筋连接方面，含φ28及以上采用直螺纹套筒连接，φ28以下的采用焊接连接。所有连接要求达到规范要求。顶拱采用钢筋台车安装钢筋，首先将钢筋台车拖至施工部位，以台车为支撑，在台车两侧搭设马道板，以方便施工人员行走。先做顶层钢筋的架立筋，φ32钢筋主筋采用套筒连接，在外层钢筋上完以后，需与系统锚杆相连接，焊缝必须满足设计要求。

2.2.4暗排水系统制作安装

按照设计图纸，导0+264.50～导0+370.50m范围内，坡降采用地板坡降，在拱肩处布置暗排水系统，纵向主管采用φ108钢管，环向采用φ65钢管，径向采用φ65钢管或φ91钢管，顶拱衬砌段采用965,利用前期排水孔排水；非衬砌段采用φ91的钢管，采用后期扫孔排水。环向钢管利用液压弯管机进行加工，待钢筋制作安

混凝土工程

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装完成后，分别安装环向、径向和纵向排水管，所有管缝的焊接均要达到设计要求。其中，非衬砌段采用四通管头，管口一端包扎严实，以免浇筑时混凝土渗入并堵塞排水管，另一端位于紧贴模板，并做好标识，以便后期能够顺利凿出。

2.2.5立模

为了全面提高混凝土的外观质量，决定边墙和顶拱采用胶合板代替传统的钢模板和木模板，取得了良好的效果。在边墙模板施工中，利用胶合板配方木的方法进行立模。由于空间较小，施工人员无法进入仓内进行施工，立模难度相当大，需要提前在孔位处焊好拉条，将丝杆穿好，边钉板边施焊拉条的方法进行立模；完成后，整体将面板扶到设计位置进行加固。顶模施工采用钢模台车进行，首先将台车拖至施工部位，按照测量队放点高程调整台车顶模位置，待模板复测合格后利用支撑加固模板。水平支撑及

竖向支撑均采用工字钢，要求进行双面焊加固牢靠。

2.2.6测量复测

模板安装完成后，结合控制点对模板进行校核、临时加固。自测合格后，通知测量人员进行模板复测，合格后，方可进一步加固牢靠。

2.2.7验收

对工序的验收严格执行“三检一验”制。由于仓号狭小，针对工序特点，进行验收分解，在钢筋制作安装以前，务必将凿毛面验收合格；在立模以前，务必将钢筋、暗排水系统验收合格；在验仓以前，必须首先将模板复测合格，其次还要对以前的工序验收进行详细检