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厨余垃圾处理设备维护维修制度

根据需求、规模及对日常运营影响大小，系统的维护分三个层级：

最低级别，系统的日常运营维护，包括更换机油、更换易损件及日常零部件更换、建构筑物修缮等。

二级维护，关键设备大修，建构筑物结构性、功能性维护、维修、改变等。工艺设备、建构筑物运营过程不断被磨损、撞击、腐蚀或外力作用，在影响运力之前，应及时大修。

设备更换，对于磨损、撞击、腐蚀严重的，严重影响日常运力的，应及时更换。

主要设备更新和更换计划

表9-20主要设备维修、更新、更换计划

序号

系统名称及主要维修设备

维修或更换部分

定检、更新、更换、大修内容

定检、大修周期

一

预处理系统

1

快速启闭门

快速门专用电机

检查轴承螺母，更换润滑脂

定检周期半年，大修周期五年

2

链板输送机

链条

检查或更换驱动链条

定检周期一年，大修周期五年

减速器

摆线齿轮、针齿套、轴销

3

原料抓斗起重机

减速机

摆线齿轮、针齿套、轴销

定检周期一年，大修周期五年

制动器

制动装置、轴承等

液推器

检查补足润滑油

电动机

电机引线、出线

二

热水解反应系统

1

热水解反应装置

液压挺杆

机油、自由行程

定检周期半年，大修周期五年

2

蒸汽锅

燃烧机

点火变压器、油泵、油嘴、光电管

3

除油-油水分离装置

隔油槽

底盘、油冷却器

三

压榨固液分离系统

1

两级固液分离压榨系统

螺旋轴

轴承、补充润滑油

定检周期半年，大修周期五年

轴承座

轴承座在机架上固定是否良好,联接件是否齐全

变速器

变速传动机构、操纵机构

四

浓浆厌氧处理系统

1

厌氧反应器

搅拌器叶片

磨损、松动

定检周期一年，大修周期五年

搅拌器变速器

电机、传动

五

沼液处理系统

1

MBR系统

（1）

一级可提升曝气机组

钢丝绳

氧化

定检周期半年，大修周期2年，更换周期5年

膜片

腐蚀、联接情况；减速机齿轮、轴承、密封；润滑油、脂

连接件

（2）

冷却塔

冷却风机叶片

表面腐蚀、沙眼、叶管

定检周期半年，大修周期5年。喷淋头更换周期5年

冷却风机减速器

减速器齿轮、轴承、密封

玻璃钢外壳

腐蚀

喷淋头

结垢、腐蚀

（3）

MBR机组

MBR膜

堵塞

清洗周期一个月；更换4年

2

RO系统

（1）

RO机组

过滤器滤芯

堵塞

清洗周期一个月；更换周期3年

RO膜元件

堵塞

电动阀门

腐蚀、变色

定检周期半年，大修周期五年

3

污泥处理系统

（1）

污泥离心脱水机

变速箱

检查转子、清洗和润滑；轴承；减震器和密封。

定检周期半年，大修周期五年

传动皮带

（2）

污泥板框压滤机

油缸

油压

定检周期半年，大修周期五年

直推板

电气系统失灵

链条

是否松动

活塞杆

密封圈磨损

4

浓缩液处理系统

（1）

高级氧化反应器

填料

失效

更换周期五年

六

沼气净化综合利用系统

1

沼气储气系统

吹膜风机

螺杆磨损、润滑

定检周期半年，大修周期五年

正负压保护器

七

除臭系统

1

除臭轴流风机

风机叶片

表面腐蚀、沙眼、叶管

定检周期半年，大修周期五年

3

水洗涤塔

填料，补水喷头

结垢、腐蚀

定检周期半年，大修周期3年，更换周期5年

4

化学氧化洗涤塔

八

电气系统

1

电气设备

动作做频率较高的接触器，手动按钮等

检查重要电机的工作状态是否正常，检查电气接线是否松动，是否有明显的老化氧化现象，是否有杂物，按钮是否灵活，电气元器件是否有不正常现象等

每日巡检，发现问题及时解决更换

2

接地检查

定期检查接地电阻是否正常

每年定检

3

电流电流检测

定期检查电流电压电压是否正常

每周定检

4

仪器仪表

在线监测pH计、ORP仪、电导率仪、溶解氧仪以及提起探测仪的探头，温度传感器保护套管，

配合运行人员，对仪器仪表进行校正，调整，检查仪器仪表是否正常

半月一次

5

配电室

定期打扫卫生，清理柜子内的灰尘

一月一次

6

动力空气

气管补漏，空压机滤芯清理或更换，气源阀门更换。

发现漏气部位及时处理，清理气源过滤减压阀内残渣。

每日巡检，发现问题及时解决

7

计量仪表

定期校验其精度

每年校验

主要设备更换计划

综合处理厂经过十年左右的运行，旧设备技术性能往往达不到原定技术要求，有的设备已经更换，有的维修费用年年增加，如何更有效地节约运行经费，有效地使用现有设备，或何时更新设备，结合实际操作经验和设备性能，计划如下：

a.做好设备基础档案工作，收集整理原始资料

厨余垃圾处理厂运行之初，每台设备，尤其大设备、贵重设备要建立详细的基础档案资料，如：何时维修；维修何内容；更换何部件；小修、中修、大修，维修次数，维修工时；每次维修费用；造成的停产时间；由此造成的损失等等，据此统计分析每年该设备的付现成本，作出趋势分析。

b.对新设备提出技术性能要求

组织厂部一线使用者、采购人员、技术人员等相关人员对