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提高钢板利用率及降低下料成本方法

钢板下料材料利用率和切割耗材寿命的高低是影响企业的经济效益的主要因素之一，本文从钢板下料的特点和我公司现在的生产状况分析计算，

提出几项措施，以提高钢板利用率，降低切割成本，从而为我公司获得更多的经济效益。

（一）合理采购板材

（1）：固定板材规格

目前我公司产品形式单一，零件形状不规则，零件面积较大，所以给数控切割排料计算时带来的工作难度加大。以S28mm勺板厚为例,

假若购买回来的钢板规格是2100m/8000mm而下料排列最大宽度却只能到2000mm所以就会有一条8米长；10厘米宽；28毫米厚的钢板被闲置浪费，

并且10厘米宽的板材也不好再利用，基本上相当于废品，可见若能根据实际切割排列方式购买固定规格板材将减少很多不必要的边角料浪费。根据

公司现在生产的机型，不断组合排列，

现将板材规格固定如下：

S6mm主要用于弧板，下侧板，三角板，固定规格1.5MX6M最为合适。

S8mm用于侧板，固定规格1.5MX6M最为合适。（现在所使用的6mn和8mm的板材刚好合适）

S12mm用于上侧板，1耳板，圭寸板，固定规格1.5MX6M最为合适。（最好能再宽3到5厘米最好，1.53M可以控制变形）

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14mm用于16机唇板,65机耳板固定规格2MX（6-8）M最为合适。（小于6米切割就不划算大于8米吊板不安全）

S16mm用于45A耳板，唇板,65机上侧板，固定规格2MX（6-8）M最为合适。（小于6米切割就不划算，大于8米吊板不安全）

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20mm使用量小于其它板材用于立板和耳板2M（6-8）M最为合适。

S22mm仅用于742唇板和耳板，由于零件单一，但用量较大，请严格控制规格2.2MX（6-8）M

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28mm仅用于立板零件单一使用量大最好能同时购买两种规格的一种用于切割一种板宽为1.85M,2M,若有2.73M宽的板材则可以通用。长度不

限，越长越省料，但不能超过10M

（2）注意钢板购买时质量

在钢板已经生锈或已经变形弯曲的情况下，尽量不要购买。弯曲变形的钢板会加大切割难度，容易造成切割质量差，并且切割完毕后需要大锤敲打校

形，影响产品外观并增加制作工时，耽误生产进度，目前下料组堆放十几块立板，因板材已经弯曲变形而无法较直，造成了材料积压和人力资源的浪

费。严重变形的，只能够当废品处理。如宽度仅90mm假如变形不合格的话，就毫无利用价值。若钢

板生锈，贝U在切割过程中，很容易出现断线，切割面不平等现象，解决该问题的方法是换大一号的割嘴切割生锈的板，众所周知，3

号割嘴所消耗的氧气和丙烷是2号割嘴的一倍多，所以为生锈钢板付出双倍的切割成本，显然很不划算。并且锈铁的溶点高于钢板，在切割时，会不

断的炸出小铁屑，严重时，会直接烧伤、炸伤割嘴，造成不必要的耗材损失。

（二）提高切割效率

切割效率一直被忽视，但它却是生产的重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。目前，我公司对数控切割方面认识不足，满足于

“可以切”的基本要求。只要能够编程，生成切割程序，可以切割就行了，忽视了切割效率、切割质量和钢材利用率。

随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨，传统的切割已经不能满足大批量高效率的切割要求。应该对数控切割提出更科学的方法，不是简单的“可以

切”，而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”，特别是计算机辅助系统的广泛应用，已经涉及到数控切割行业，从而更好的为企业节省钢材和

耗材，引进先进的切割技术也是迫在眉睫的