红花尔基水利枢纽发电引水中型压力钢管制安技术.docx

红花尔基水利枢纽发电引水中型压力钢管制安技术包明德等71

【设计施工】

红花尔基水利枢纽发电引水中型压力钢管制安技术包明德,赵明宇,邓红霞,翟玉成

(内蒙古辽河工程局股份有限公司,内蒙古赤峰024001)

摘〔要〕异型压力钢管制安技术难度大,尤其是由2个变径管组成的岔管,制安难度更大。文章对红花尔基水利枢纽工程电站中型压力钢管的制造与安装技术进行了介绍。

关〔键词〕异型压力钢管;制造与安装技术

中图分类号:TV713.5文章标识码:B文章编号:1009-0088(2010)02-0071-01

1项目简介

红花尔基水利枢纽工程电站中型压力钢管,钢管最大内径为4500mm,最小内径为2200mm,最大板厚25mm,钢管总重量为251.95t。其中电站压力钢岔管布置形式为:主管道直径为Φ4500mm,通过变径后变为Φ2200mm。

2设计要求

(1)1#段是内径为Φ4500mm长度7465mm的直管,板厚

22mm。

(2)2#段为双渐变管450斜岔,主管由内径Φ4500mm变径为Φ3100mm,支管由内径Φ3784mm变径为Φ2200mm,主管长度10000mm,板厚24mm。

(3)3#段是内径为Φ3100mm长度3031mm的直管,板厚24mm。

(4)4#段为双渐变管450斜岔,主管由内径Φ3100mm变径为Φ2200mm,支管由内径Φ2692mm变径为Φ2200mm,主管长度6429mm,板厚24mm。

(5)5#段是内径为Φ2200mm长度4702mm的直管,板厚

24mm。

(6)6#段是内径为Φ2200mm长度5498mm的450弯管,板厚20mm。

(7)7#～9#段是内径为Φ2200mm的直管,长度为99045mm,板厚20mm。

(8)2#、4#段450斜岔管,相贯线位置嵌入60mm厚的U型钢梁和腰梁。

(9)防腐:要求钢管内壁清洁度达到Sa2.5级,涂装无毒环氧树脂,最小涂装厚度不得小于240μm,外壁清洁度达到Sa1级,刷涂苛性纳水泥胶浆一遍。

(10)要求岔管部分加工前应制作模型核实展开图的正确性。

3产品生产控制要点、难点

(1)2#、4#双变径管450岔管的放样、下料。(2)60mm厚U钢梁和腰梁制作。

4生产工艺控制

(1)利用电脑制作三维动态模型,增强感观认知。

(2)按1∶1000比例用镀锌铁皮制作实物模型。

(3)钢管制作。直管:1#段直管内径Φ4500mm,钢管周长14137mm,由于厂内设备最大提升高度为10m,故此将该段钢管分成两个瓦片卷制。弯管:根据以往制作经验,将钢板先卷制成。

直管:经过计算,校核无误后,再从钢管上实物下料,分4节切割后再拼组成450弯管。

该类钢管属第一次制作,经过研究,决定还是先制成2个渐变管,经过计算,对两个渐变管切割后再组装。由于渐变管的展开图为扇形,加之厂内卷板机最大卷板宽度为2m,故此岔管的主管与支管分别要分成数段来卷制,为了最大限度地降低钢板损耗,通过反复计算,确定每段渐变管管节的最大高度。岔管制作的最大难度在于如何放样。在确定了制作方案的前提下,放样就成了重中之重,在通过反复的理论计算后,为确保正确,又用几何方法进行了校核,最终成功地用镀锌铁皮按1:1000的比例制成一个小样,对小样组装检查各项尺寸符合设计要求后,进行实物放样和组装。

(4)岔管中60mm厚U型梁及腰梁的制作。岔管中加劲梁为60mm厚,制作过程复杂,由于板厚较大