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浅谈等离子坡口切割

摘要：为提高生产效率和产品质量;钢板的热切割目前已经采用数控切割..对于

有坡口的零件;发达国家已经采用在数控切割机上直接切割坡口的技术;其采用

的主要功能部件是回转割炬..该技术能自动调整割炬角度;从而保证各种零件

坡口尺寸的要求;达到切割坡口的目的..本文从等离子切割的生产现状出发;以

等离子的切割原理、坡口切割的影响因素以及等离子切割存在的问题三方面简

单的介绍了数控等离子切割技术..

关键词：等离子坡口切割切割问题

序言

随着数控切割机的普及;使钢材的数控切割变得越来越方便

快捷;数控切割机的高效切割效率、切割质量和钢材利用率得到

有效提高..但是随着中国制造业的产业技术升级的需要;坡口切

割被提到各个设备生产加工焊接企业的日程上来..

从前;企业在进行零件焊接时;如果需要焊接坡口;则一般使

用人工手动进行切割或打磨而成;即使使用电动刨;也难免出现被

多次加工的状态;严重阻碍的后续工序的加工和生产;我们习惯上

将它称作传统形式的加工..特别是企业大量的开始普及自动焊接

等高效焊接设施设备后;这种矛盾也变的越来越突出..

传统形式的加工：先进行零件数控垂直切割;然后在进行转

移到人工操作平台上;操作工人根据图纸上标明的坡口形式和角

度计算出切割的角度偏移量;使用半自动切割机或电动刨等进行

加工;但当遇见零件的形状为弧形或圆弧形时;就需要再次调整加

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工设备的状态姿态等;整体完成一个零件的坡口加工可能是数控

切割机切割这个零件的好几倍甚至十几倍的时间..同时;在这个

加工中;经常出现坡口角度的变化不统一等影响自动焊接的质量

变化的因素;造成出现多种形式焊接上的问题..

数控坡口切割：通过数控切割机的自动转换加工割炬的加工

状态;在切割中实现一次V型坡口或二次Y/X切割;直接将零件加

工成型;其因为实现自动数控技术的原理下完成;故而对于零件的

外形形状将不会受到任何限制..

通过对比;数控等离子的坡口切割技术在钢材加工方面所表

现出来的优越性显而易见;下面我将从等离子坡口切割原理、等

离子坡口切割的影响因素以及等离子切割从在的问题三方面进

行简单论述..

正文

等离子切割原理：

等离子体：

等离子体实际上是一种物质在外界作用下;而分解成正离子;负离

子;电子的混合体;也可以说是物质的第四态..等离子弧是高能密度的

压缩电弧;本质是一种电弧..

切割原理：

等离子弧切割时以高温高速的等离子弧为热源;将被切割的金属

局部融化;并同时用告诉气流将熔化的金属吹走形成狭窄的切口的一

个过程..在高温、强电场条件下产生的等离子弧;经机械压缩、热压缩

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和磁压缩;使弧柱电流密集;产生极高的温度和高速气流;高温、高速的

等离子弧焰流使工件熔化;并被吹离基体形成割缝..

等离子气：又称作切割气;是排出喷嘴孔的被电离的气体..下图是

等离子切割头的简图图1..图中简洁的说明了等离子切割头的基本构

造..

屏蔽气SecondaryGas;也叫保护气;是用来将切割区域与大气隔离;

使获得的切割面更清洁..保护气体参与等离子切割过程..围绕等离子

弧;并使之进一步向核心压缩..进一步帮助割嘴冷却..在切割面周围形

成一个小气罩;使其与氧气隔离..保护气种类的选择取决与等离子气..

图1

等离子坡口切割的影响因素：

一、板材厚度：

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等离子切割对板材的厚度有一定的要求;随着切割电流的增大;等

离子所能切割的板材厚度范围也在变化..而要切割较厚的板材又需要

比较大的电流;这就形成了切割电流与切割厚度的相互牵制;使得等离

子切割受到一定的约束..在坡口切割方面;这个限制更加明显;用同样

的切割电流;直切的板材厚度范围要比坡口切割的板材厚度范围大一

些..例如：在切割电流为260A时;直切的板材厚度范围为6-32mm;但

在某个特定的坡口下;由于有破口的存在会使实际切割的板材厚度范

围缩小很多;角度越大;这个厚度范围就越窄..

二、切割角度：

切割角度方面;就目前我