外观焊缝的验收规范 .pdfVIP

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产品外观焊缝验收规范

1目的

本规范规定了产品结构件外露焊缝的外观质量标准和交付验收条件。

本规范适用于公司产品外观焊缝的操作和交检验收要求。

2引用文件

GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

JB/T9186-1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》

Q/ZGB02.7－2011《焊接件通用技术条件》

3定义

3.1焊缝形状偏差

3.1.1多层多道焊缝间接合处的沟槽深度过大；

3.1.2焊缝段间的接头（收弧弧坑处）再起弧续接造成的成形不规则；

3.1.3焊缝波纹不均匀；

3.1.4焊缝的直线度不规则。

3.2焊缝尺寸偏差

3.2.1焊脚尺寸不等：焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

3.2.2对接接头余高，表现为焊缝高出母材太多。

3.2.3错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

3.2.4对接焊缝的焊缝宽窄不一。

3.3焊缝表面缺陷

3.3.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.3.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面

气孔指露在表面的气孔。

3.3.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与

母材之间未完全熔化结合的部分。

3.3.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

3.3.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破

坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.3.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

3.3.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

3.3.8烧穿：焊接过程中，熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

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3.3.9飞溅。

3.3.10电弧擦伤。

3.4外观一、二级焊缝

3.4.1外观焊缝：以产品的整机放置在地面的形态和进行工作运行的状态为对象，人们的视觉能观看

到的外露焊缝。

3.4.2外观一、二级焊缝。

结构件外观质量要求较高的焊缝，见GB/T985.1-2008、JB/T9186-1999。

3.5特殊位置的焊缝

3.5.1特殊位置的焊缝的界定

a）制作过程中与其它构件联结的接合面上的焊缝；

b）焊后需要机加工的焊缝；

c）用作轨道工作面的焊缝；

d）满焊的圆形塞焊缝；

3.5.2特殊位置的焊缝的处理

界定为特殊位置的焊缝需要焊后打磨，但打磨的长度不作统计。

4焊接部位外观检查项目

4.1焊缝形状，项目见3.1。

4.2焊缝尺寸，项目见3.2。

4.3焊缝表面缺陷，项目见3.3。

5检验方法与标识

5.1检验方法

5.1.1肉眼观察。

5.1.2使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。

5.1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透

作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。

5.1.4采用量具测量焊缝的形状和尺寸，常用的测量工具：盒尺、直尺、角尺、专用检具等。

5.2标识

5.2.1对焊缝的形状、尺寸、缺陷判定后对不合格的部位应作出标识；

5.2.2常用的标识方法是采用石笔圈定不合格部位并标出引线，在引线上书写具体的不合格性质；

5.3处理

5.3.1对标明的不合格位置按《焊接件通用技术条件》要求进行处理；

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5.3.2处理后应重新对焊缝进行检验；

5.3.3对处理过的焊缝按照检验标准要求确定是否需要打磨。焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验

标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。

6测算

6.1部件交付后，测量打磨的焊缝长度，并按部件所确定的外观焊缝范围统计部件的打磨焊缝长度；

6.2统计部件所确定的外观焊缝范围内的焊缝长度；

6.3统计产品的外观焊缝的总长度和打磨焊缝的总长度；

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