汽车变速箱两端面液压双头组合铣床的设计-开题报告 .pdfVIP

毕业设计（论文）学生开题报告

课程名称汽车变速箱两端面液压双头组合铣床的设计

课程来源生产实践课程类型指导教师

学生姓名学号专业班级

本课程的研究现状、研究目的及意义：

我国加入WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存。组合机床行业企业适

时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至2002

年9月份，组合机床行业企业仅组合机床产品一项，据不完全统计产量已达800

余台，产值达3个亿以上，较2001年同比增长了10%以上,另外组合机床行业

工业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交货值等经济指标均有不同程度

的增长，新产品、新技术较去年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。

组合机床自动线一般由机床含少量专用机床、另件输送装置、转位装置、排

屑装置及电气和液压控制系统等组成。机床和所有机构按照规定的动作顺序和节

拍自动地进行加工。

这类自动线分为直接输送式和间接输送带随行夹具两种,前者又可分为通

过式和非通过式外移式,主要用于有平稳、稳定的输送基面的箱体。

组合机床自动线主要用于大批量生产。虽然技术已很成熟,但一般利用率

低、缺乏柔性,难以适应现代中批轮番生产的需要。现代柔性自动化技术给组合

机床综合自动化技术的发展,带来根本性的变革。

动力部件的最大规格和驱动功率日趋加大,例如法国雷诺公司滑台的徽大

规裕由800增至1000、1250、1600,铣削头最大功率由30~40KW增至90KW。

现代组合机床自动线和自动加工系统的生产节拍愈来愈短,以适应高效加

工的需要。为此,滑台的工作循环时间必须相应缩短。国外有些厂家中等规格滑

台的工作循环时间已缩短到5秒。其中,快速行程速度已达15米/分,而最大工

作进给速度由通常0.7米/分提高到1.2~1.5米/分,切入备量有的已可缩短到

0.25毫米。在提高快进和工作行程应仄荣件下,又福要有高的转换精度,用伺

服驱动滑台便能满足这些要求。

组合机床要求单轴加工的工序远没有多轴加工的多,但也占有重要的地位,

尤其是精加工工序。多轴加工一般只有一个座标运动,单轴加工则有两个或三个

座标运动,其柔性高于前者而效率则低于前者。目前广泛应用的单轴加工用的单

元式机床模块.虽然为模块化方式,但基本上已“加工中心机床化”,采用独

立的CNC控制系统。为了适应配置在自动线内使用,尽可能简化结构,缩短节拍

时间（通用加工中心机床换刀次数多、节拍时间长）,使其能与多轴加工单元模

块协调,使两者生产效率接近。单轴加工用的参数特点：为主轴座标高速移动定

位；主轴转数高；刀库容量小（4~6把）；自动换刀（ATC）时间短。

课题类型：

（1）A-工程实践型；B-理论研究型；C-科研装置研制型；D-计算机软件型；

E-综合应用型

（2）X-真实课题；Y-模拟课题；

(1)、(2)均添，如AY、BX等。

一．设计任务内容

1.方案设计：拟定两个以上的总体设计方案分析对比并择优；

2.设计液压组合铣床的三图一卡；

3.液压组合铣床的主轴箱总成设计计算

（1）传动系统的拟定及其运动计算

（2）传动系统的动力计算及校核

（3）主轴箱部件装备图设计

4.液压组合铣床的液压系统设计计算并绘制液压系统图

5.设计主轴零件工作图

二．设计要求

1.编制本项目的设计计算说明书，不得少于40页

2.编写本说明书的英文摘要，不得少于500字

3.所设计的图纸不得少于3张零号图纸

4.必须以新的国家标准绘图和标注图面内容

5.允许使用计算机绘图，但必须用手工绘制一张图纸

三.设计进度

第一周：完成方案设计

第二周，第三周：完成组合机床的三图一卡

第四周，第五周：完成主轴箱的设计计算

第六周：完成液压系统设计

第七周：编制设计计算说明书

第八周：答辩

已查阅的主要参考文献：

1.机械设计王为王建晓主编