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技术规范

1保温管技术规范

1.1结构型式：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。

1.2工作管材质及壁厚：

（1）DN≥300，Q235-B，双面焊螺旋缝电焊管，执行《石油天然

气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711-2011）

（2）DN300，20#，无缝钢管，执行《输送流体用无缝钢管》

（GB/T8163-2008）

（3）钢制外护管材质：Q235-B，执行《石油天然气工业管线输

送系统用钢管》（GB/T9711-2011）

（4）螺旋缝电焊管管道壁厚偏差执行《热轧钢板和钢带的尺寸、

外形、重量及允许偏差》（GB/T709-2006）（刚带宽度600-1200）

序号壁厚规格偏差范围备注

1＞2.5—3.0±0.20

2＞3.0—4.0±0.22

3＞4.0—5.0±0.24

4＞5.0—6.0±0.26

5＞6.0—8.0±0.29

6＞8.0—10.0±0.32

7＞10.0—12.5±0.35

8＞12.5—15.0±0.37

9＞15.0—25.4±0.40

（5）无缝钢管管道壁厚不得出现负偏差。

1.3结构件材质：Q235-B

1.4外护管材质：高密度聚乙烯GB/T29047-2012，需提供原材料生

产厂家、品牌、产地等内容及证明材料。

1.5保温材料：聚氨酯（改性聚异氯脲酸酯泡沫塑料），耐温150℃

（容重≥70kg/m3），需提供发泡剂（聚氨酯硬泡组合聚醚（白料）、

异氰酸脂（黑料或MDL）生产厂家、品牌、产地等内容及证明材料。

1.6螺旋管标准长度为12m，无缝管标准长度为10m

1.7在工况条件下，外护管的表面温度：≤20℃

1.8在工况条件下，固定节处外护管的表面温度：≤25℃

1.9管、管件及固定节试验压力：≥3.0Mpa

1.10管及管件表面除锈技术要求：表面除锈级达到《涂覆涂料前钢

材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1-2011）标准SA2

1/2要求，发泡前采用抛丸除锈。

1.11钢管件焊接采用氩弧焊打底工艺，焊缝100%X射线检测，检测

等级不低于《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）标

准Ⅱ级。

1.12固定节外护管与钢管套的搭接处采用热收缩带密封，所采用的

热收缩带的剥离强度≥60N/㎝。

1.13管件直管段严禁使用“丁”字接头和有补焊钢管。

1.14聚氨酯泡沫质量要求

保温层任意位置的密度：≥70kg/m3

·

·压缩强度：保温层泡沫径向压缩强度或径向相对变形为10%时

的压缩应力≥0.3MPa

·导热系数：0.027~0.033W/（m·℃）

·耐热性：≥150℃

·吸水率：在常压沸水中浸泡90分钟后，泡沫的吸水率≤10%

·闭空率：≥88%

1.15聚氨酯发泡密度：直管及管件处均不能低于70kg/m3。

1.16聚乙烯外套管质量要求（必须使用原生料）

·密度≥940kg/m3

·拉伸屈服强度≥19MPa

·断裂伸长率≥350%

·耐环境应力开裂F50≥1000h

·纵向回缩率≤3%

·长期机械性能≥1500h

·外套管内壁表面张力：≥50dyn/cm，极化率不低于90%

·偏差要求：L±5mm，壁厚偏差±8%，外径公差±2mm，挤出车

间应严格控制在偏差范围内

·外套管内壁进行电晕处理。

1.17成品管件弹性靠背质量要求