桥梁施工方案(含主桥和引桥) .pdfVIP

5.1主桥基础及下部构造施工方法及工艺

5.1.1水中墩钻孔桩施工方法及工艺

(1)工作浮平台拼组

浮平台用2组中—60浮箱拼组而成，两组浮体间用六四式军用梁连成整体，

为满足施工期间水位的涨落高差要求，以军用梁支垫于2组浮体上，军用梁之

间搭设型钢，形成高架浮平台，为减少偶然撞击力，浮平台周围设有橡胶缓冲垫。

(2)浮平台移动定位

由于该处基岩裸露或埋深较浅，本工程采用预制混凝土重力式锚进行抛锚定

位，浮平台移动时，各锚机应统一指挥，缓慢移动。

(3)分体钢筒砼底座埋设钢护筒

A组拼底座钢围圈：在工作浮平台上拼焊钢围圈，组焊好后，对准孔位悬

吊于浮平台上，钢围圈内设龙骨和依托护筒的定位设施。

B钢护筒逐节拼焊下沉。

C钢围圈吊放着床：利用卷扬机将钢围圈徐徐下滑至河床。

D孔隙填塞及清碴：对护筒和围圈着床面间孔隙以砂袋或水泥布袋封堵，

对围圈与护筒间的砂石用空气吸泥机清除干净。

E浇筑底座水下砼。

(4)钻孔灌注桩作业

A钻机作业：钻孔灌注桩基础进入基岩平均8米深，选用8T冲击钻机为成

孔的主要机具，采用正反循环钻成孔工艺。覆盖层采用全护筒，基岩不易塌孔，

因此采用清水成孔，不需粘土护壁，不污染河道。在成孔过程中应及时补水保持

孔内水头不低于水面标高，在水位下降时，及时拆除顶部护筒，防止防筒顶住钻

孔，水位上涨时，尽量保持护筒顶高出水面。至桩底标高后，保持钻机空转1

小时排尽孔内杂物，提起钻头，移开钻机。

B成桩作业：灌注桩基水下砼之前，要做充分的施工组织安排，全面检查

各种灌注机械设备的完好率，确保水下砼灌注连续进行，以缩短灌注时间。砼通

过输送泵经浮桥输送至桩位。钢筋笼在岸边加工场分节制作，用船倒运到浮平台

上，吊车吊入孔内，在孔口焊接接长，钢筋吊点设在加强筋处，并用型钢托起起

吊，防止吊装变形。钢筋笼下放到设计标高后，用4根Φ16圆钢焊在笼顶并与

护筒顶固结，防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮、下沉。采用直径Φ300的导管灌

注水下砼，用皮球做隔水柱，导管在使用前或使用一段时间后，要做密封压力试

验，保证导管密封不漏水。导管提升时，防止挂钢筋笼。灌注砼前准备工作就绪

后，即可灌注砼，灌注过程中，保持导管埋深1~3米，砼顶面标高高出设计标高

0.5m。

5.1.2水中墩承台施工方法及工艺

根据设计图提供的施工水位、承台尺寸、地质、水文等资料，2#、6#水中墩

承台采用筑岛围堰施工；3#~5#水中墩采用无底钢套箱作围堰进行承台施工；1#、

7#、8#墩位于岸边斜坡上，施工期间无水，平整场地后直接作钻机平台施工基础，

钻孔完成后，采用明挖形式进行承台开挖，基础土方采用人工配合机械开挖，石

方开挖采用浅眼松动爆破。

5.1.2.1承台钢套箱设计原则及设计参数

(1)承台钢套箱设计原则

①钢套箱必须满足施工要求，且具有足够的强度，以确保施工安全。

②钢套箱采用的材料应为市场通用材料，本桥钢套箱采用材料的材质均为

Q235-A。

③钢套箱设计应便于制造、运输和安装。

④钢套箱制造质量必须符合设计要求。

(2)钢套箱主要设计参数的确定：

①根据施工水深，确定钢套箱高度，本桥墩钢套箱高度均超过施工水深

0.7m。

②根据承台尺寸及施工方便，本桥钢套箱长度和宽度，在承台尺寸的基础

上增加1.5m。

③根据水深(水压)，选用钢套箱所用材料，本桥钢套箱所选用的材料及规

格如下：

大纵肋—[槽钢

18a

小纵肋—L75×50×6角钢

横肋—--L75×75×6角钢

面板δ=5mm钢板

④根据水压，对所选用的材料进行钢套箱的受力计算，确定大纵肋、小纵

肋、横肋的间距及支撑点位置。见《主桥承台钢套箱设计图》

≤钢套箱结构示意图≥

⑤进行浮力和钢套箱重量计算且浮力须小于钢套箱的重量(含封底砼重量，

桩基重量)。

⑥安装、拆除，钢套箱正、侧面壁板各分为2节计8块。钢套箱块与块之

间垫以止水橡胶条，用螺栓进行连接成整体

钢套箱内支承采用围囹加型钢支承法分层安装，围囹放置在壁板焊接的三角铁上。

具体见钢套箱结构示意图。

⑦钢套箱在工厂分块分节制造完成后运输到工地放置在栈桥上。

⑧钢套箱制造时必须满