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铜陵学院毕业设计
第一章工况分析
1.1注塑成型动作过程
大型塑料注射机目前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺
旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘
液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，
注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将
成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。
1.2液压传动系统主要传动动作
所设计的液压系统，传动动作的完成，主要靠合模液压缸、注射液压缸、注射座移动
缸和一个液压马达作为主要传动元件。具体的动作循环过程见下图：
冷却
合模注射保压注射座后退
预塑
开模顶出制品顶出缸合模
图1-1注塑机工作循环图
在合模时，合模缸先驱动动模板慢速启动，然后快速前移，接近定模板时转为低压慢
速前移，在低速合模确认模具无异物存在后转为高压合模（锁模）。
1.3注射机液压系统的设计要求和主要设计参数
1.3.1注射机液压系统的设计要求：
1.3.1.1合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；
1.3.1.2当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射
机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；
1.3.1.3预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，
为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力；
1.3.1.4为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。
1.3.2液压系统设计参数：
1.3.2.1螺杆直径d=40㎜。
1.3.2.2螺杆行程s=200㎜。
1
1.3.2.3最大注射压力p=153Mpa。
-1-
包磊塑料注射成型机液压系统设计（250g）
1.3.2.4注射速度v=0.07m/s。
W
1.3.2.5螺杆转速n=60r/min。
1.3.2.6螺杆驱动功率P=5KW
M
4
1.3.2.7注射座最大推力F=3×10N。
z
1.3.2.8注射座行程s=230㎜。
2
1.3.2.9注射座前进速度v=0.06m/s。
z1
1.3.2.10注射座后退速度v=0.08m/s。
z2
4
1.3.2.11最大合模力（锁模力）F=90×10N。
h
4
1.3.2.12开模力F=4.9×10N。
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