汽车制造工艺学考试试卷及答案 .pdfVIP

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《汽车制造工艺学》试题库

一、简答题

1.精基准有哪些选择原则？

【答案】（1）基准重合原则应选用设计基准作为定

位基准。

（2）基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一

组统一的定位基准来加工其他各表面。

（3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要

求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。

（4）互为基准原则对相互位置精度要求高的表面，

可以采用互为基准、反复加工的方法。

（5）可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表

面做基准。

2.加工阶段可以划分为哪几个阶段？

1）粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工

余量，应着重考虑如何获得高的生产率。

2）半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主

要表面的精加工作好准备。

3）精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的

质量要求。

4）光整加工阶段—对于质量要求很高的表面，需进

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行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小

表面粗糙度值。

3．简述尺寸链中增环、减环判断方法？

一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着

尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组成环为减

环，反之则为增环。

4．简述制定工艺规程的步骤?

1）分析零件图和产品装配图2）确定毛坯3）拟定

工艺路线4）确定各工序尺寸及公差5）确定各工序

的设备，刀夹量具和辅助工具6）确定切削用量和工

艺定额7）确定各重要工序的技术要求和检验方法

8）填写工艺文件。

5．浅谈划分加工阶段的原因?

为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，

工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步

切除的。

6．减小受迫振动的措施？

【答案】受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，

其振动频率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍

数），可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加

以消除。主要途径包括：（1）减少激振力（2）调整

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振源频率（3）提高工艺系统的刚度和阻尼（4）采

取隔振措施(5)采用减振装置

7．加工工序的安排原则？

【答案】1）基面先行原则2）先粗后精原则3）先

主后次原则4）先面后孔原则

8．什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？

【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态

塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，

常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体

磨料强化。

9．单件工时定额的含义及组成？

答：单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组

织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时

间。其组成可表示为：t＝t＋t＋t＋t

单基辅服休

10．表面质量的含义？

答：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可

能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，

表面层的物理机械性能也会发生变化。包括：

（1）表面粗糙度及波度—其中较小的是粗糙度，较大

的是波度。它们影响零件的平稳性和耐磨性。

（2）表面层的物理机械性能—机械加工时，由于切削

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力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变

化，包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表

面层金相组织的变化三个方面。

11．制定机械加工工艺规程的原则？

【答案】在一定的生产条件下，以最低的成本，按照

计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。