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数控等离子切割机割炬选择与保养

数控等离子切割机的割炬使用对于加工的质量效果有着较为直接的影响，目前市面上针

对数控等离子切割机割炬品牌基本上多有等离子电源发生器厂家提供，在切割质量效果上的

表现也无法一概而论，加上数控等离子切割机加工应用的行业和材料材质范围较广，诸如不

锈钢、铝板、碳板及有色金属等多种材料都适合采用等离子切割下料；此外针对钣金加工、

汽车船舶制造、广告工艺设计等不同行业的切割精度要求也会有所不同，对数控等离子切割

机的割炬使用及选择也就具备十分重要的意义。武汉嘉倍德科技结合多年来数控等离子切割

机设备的制造研发经验、以及与多个等离子电源发生器厂家的合作经验，就上述两方面问题

处理与大家简要谈下我们的看法和建议。

一、数控等离子切割机切割方式分类

首先我们要认识到数控等离子切割机的加工方式是以工作气体作为导电介质，携带热量、

熔化加工金属并吹除切口中的熔融金属来达到切割目的的，因此不同的工作气体对等离子的

切割特性、质量、速度等方面都有明显的影响。对于等离子切割割炬的选择则需要综合考虑

到不同等离子切割方法及其工艺特性特点，这里嘉倍德科技为大家整理了几类常用的数控等

离子切割机加工方式。

1.空气数控等离子切割机

空气数控等离子切割机以干燥的压缩空气作为加工气体，主要用于切割碳钢，也可用于

切割不锈钢和铝。由于空气主要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切口中氧与铁的放热反应

提供了附加的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金属的

流动性，因此不但切割速度较快，而且切割面较光洁，切口下缘基本不粘渣，切割面斜角较

小。切割不锈钢和铝时，氧与不锈钢中的铬和铝起反应，其切割面较粗糙，一般对切割表面

质量要求较高时不采用这种加工方法。

2.氮气数控等离子切割机

氮气数控等离子切割机以氮气作为工作气体，主要用于切割不锈钢。氮的导热和携热性

能较好，弧柱也较长，因此具有较好的切割能力。但切割的表面质量不是很好，且切割面有

氮化物。相对氧气而言，氮气的价格较低，因此这种切割方法一般只用于对切割表面质量要

求不高且不直接用于焊接的不锈钢下料。

3.氧气数控等离子切割机

氧气数控等离子切割机以氧气作为工作气体，主要用于切割碳钢、铝。氧的离解热高、

携热性好，粒子复合时的放热量大，投入切割的热量多，因此可获得较高的切割速度。在加

工碳钢时，因切割过程中的铁—氧反应提供了大量的附加热量，促进了切割速度的进一步提

高。

4.氩—氢气数控等离子切割机

氩—氢气数控等离子切割机以氩和氢的混合气体作为工作气体，主要用于切割不锈钢和

铝。氩易电离，可形成稳定的等离子弧，加之原子量大，等离子流的动量也大。而氢的导热

性好，电离粒子复合时放热量高。两者相结合能形成稳定、能量密度高、弧柱长的等离子弧，

切割能力强，切口宽度和切割面斜角较小，切口光洁，切割中产生的氮氧化物较少，是等离

子切割中切割质量较好的一种方法。但这种切割方法使用混合气体作为工作气体，须增加一

混合装置，使氩和氢很好地混合在一起。

由于氩气和氢气的价格较高，且氢气为危险气体，一般这种切割方法主要用于切割其他

等离子切割无法加工的对切口要求较高的较厚不锈钢和铝工件，且使用环境符合安全要求的

情况下。

5.氮气水涡流数控等离子切割机

氮气水涡流数控等离子切割机以氮气作为工作气体，主要用于切割不锈钢和铝。工作气

体通过涡流环形成涡旋气流，使等离子流也以涡旋方式射向工件，从而可获得一个斜角极小

的切割边。在工作气体的周围，是经过处理的高压水流，使电弧能量密度大大提高，形成了

温度极高、挺度好及流速大的等离子弧。另外，部分水离解成氢和氧，对切割过程也有一定

的促进作用。

二、常用数控等离子切割机方式比较

在上面我们介绍的几类数控等离子切割机加工方式中，出于对成本方面的考虑，目前在

国内市场应用较多的为空气数控等离子切割机与氧气数控等离子切割机，为方便用户比较两

类设备的优点，下面我们详细比较一下。

首先空气数控等离子切割机的优势在于能够在常态上实现等离子加工，而不需要配备专

用的气体辅助，进而使切割加工成本更为经济；但存在缺点在于切割面上附有氮化层，焊接

时焊缝中会产生气孔，因此用于焊接的切割边，需用砂轮打磨，去除氮化层。此外由于存在

氧化作用，电极和喷嘴易损耗，使用寿命较短。

整体来看，由于空气数控等离子切割机所采用的压缩空气的成本较低，这种切割方法在

大批量的非焊接碳钢板的切割中使用较为广泛。

而与空气数控等离