鲁奇气化炉设备的构造.ppt

气化炉设备的构造鲁奇炉设备的构造鲁奇三代加压气化炉，与其相配套的传动装置用的是榆次液压制造的液压传动系统，下面就这套装置对设备作一介绍。一、气化炉炉体气化炉炉体外径为φ3848毫米，炉体高度12500毫米，炉内燃料堆放高度4000毫米，炉体容积为103.8M3，炉体总重量139吨（包括内件重量40吨），操作重量大约254吨，操作压力大约3.5-4.06MPa（表压），操作温度大约1100℃.炉体除外壳外，还包括内件炉篦。1、壳体气化炉外壳是一双层夹套筒体式外壳，夹套在生产时由锅炉给水保持液位，并在此锅炉水吸热汽化产生饱和蒸汽，此蒸汽并入气化剂管线返回气化炉内。夹套内压力比气化炉内压力约高0.05MPa,以克服系统阻力。气化炉外壁厚75mm，是由Q245R所制，其可承受较高的鲁奇炉第三代炉及附属装置介绍1煤锁Mark-IV鲁奇炉结构图2气液分离器3炉体4洗涤冷却器5转动炉篦6炉篦传动轴7灰锁8膨胀冷凝器9水夹套10气化剂管线外压（设计压力4.6MPa），内壁是厚度为30mm的13MnNiMoR锅炉钢所制，堆焊3mmNS336，低合金高强钢，焊接性较差，其可承受较高的温度。夹套宽度为46mm，总容积为13.3M3，夹套内产的饱和蒸汽，利用夹套上部汽液分离器来分离。气化炉内外壳体生产期间温度不同，热膨胀量不同，为降低温度差应力，在内套下部设计制造成波形膨胀节，用于吸收热膨胀量。正常生产期间，波形膨胀节不但可吸收大约25~35mm波形膨胀区的内壳热膨胀量，而且在此还可以起到支撑灰渣的作用，这样可使灰渣在刮刀的作用下均匀地排到灰锁中去。炉篦内壁下部，在操作期间，此处充满了灰渣，为了减弱炉篦转动时灰渣对内壳的磨损，延长设备使用寿命，在内壳下部与炉篦接触处铺设L形耐磨护板，并且沿圆周在此处焊有高300mm,厚度为40mm的耐磨筋条24根，在波纹节处材料为Q245R+NS336复合板。2、炉篦炉篦设在气化炉底部，其是气化炉的关键部件，设置其作用是：（1）将气化剂均匀地分布在气化炉内；（2）排灰，破碎大块灰渣；（3）使燃料床移动，稳定炉内工况。气化炉采用宝塔形炉篦，分四层布气，气化剂由炉底进入炉篦中心管，然后由布气孔出去通过炉篦各层间隙分布进入气化炉内，达到沿气化炉横断面均匀布气的效果。炉篦的总高度为1200mm,气化剂在各层炉篦通道进入炉内的气量分布大致为：I——10%，II——20%，III——30%，IV——40%。炉篦共有五层，为便于从炉顶上孔放入炉内进行安装，除一、二层是整体一块外，其它层均是有几块组成：第三层2块，第四层4块，第五层4块。各块之间采用12.9级螺栓连接。各层炉篦均固定在中心托板上，采用插入式咬合连接，中心托板上有档块带动各层炉篦转动。炉篦整体由下部的止推盘支撑，止推盘下盘通过支撑体与底板固定在炉体内壳上。炉篦是通过两个对称布置的传动小齿轮带动的。炉外轴是两个与小齿轮联结的由变速电机通过减速机传动而带动的，整个传动装置为六级传动，减速机的传动比i=596.4,传动功率为45KW扭矩为2x400000N.m,设计转速为1——12转/h。通常炉篦承受400~500℃的温度，在其顶部需保留约300~500毫米的灰层，以防止煤在炉篦上燃烧，烧坏炉篦，正常运行时其由入炉的气化剂冷却保护，以防超温损坏。炉篦材质为G-X25CrNiSi2014铸钢件，因其在转动过程中与灰渣产生磨擦，高硬度，强耐磨能力。在炉篦第五层下设有用于排灰的排灰刮刀，其可将大块灰渣挤压破碎，并从炉内排至灰锁内。安装好的刮刀与气化炉内壁波形段的间隙为30～60mm，间隙过小，受热膨胀后将会出现卡塞现象。刮刀的数量是依据煤的灰分大小而决定。一般采用两把刮刀，刮刀是用耳块及销钉与炉篦下刮刀座连接的，其厚度为30～40mm，选用材料为：G-X25CrNiSi2014支撑炉篦的是圆盘的止推盘（止推轴承），其接触面为平板。下止推盘与底板采用两个键固定，上止推盘与大齿轮连接采用键和螺栓固定。止推盘接触面高温极压润滑脂（铁霸红涂抹）。止推轴承选用材料为铸钢Gx165CrMoV12,经机械加工后淬火处理，其硬度达Rc=50~70.炉篦的传动机构是由一个大齿轮和两个小齿轮组成，小齿轮Z=25,大齿轮Z=72，速比i=4.8，大齿轮与炉篦转轴之间采用多齿键连接，小齿轮固定在输出轴上，由炉外变速电机经减速机带动。大齿轮材质为G34CrNiMo6,其硬度Rc=42，小齿轮材质为x38Cr-MoV5