4-八钢公司炼钢厂150吨转炉能耗管理汇报-2024.5.pptxVIP

150t转炉工序能耗探索汇报单位：八钢公司炼钢厂2024年6月

炼钢厂150吨转炉工艺情况简介过程管控及新工艺投用23目录Contents能源管理的不足及提升方向能源管理下一步计划1452023年目标及主要能源探索推进

01炼钢厂基本情况简介—工艺流程

炼钢厂工艺流程介绍150t产线工艺流程图鱼雷罐车铁水倒罐站150t顶底复吹转炉氧气煤气回收渣料液态钢渣钢水LF精炼炉（RH炉）轧钢厂方坯连铸机方坯铁水脱硫站产线产能（万吨）人均年产钢量（t/人)主要品种150t产线2007000普碳钢、螺纹钢等普通建材、抽油杆、弹簧钢、焊丝钢、碳结构钢、齿轮钢、合金结构钢等品种装备情况一座倒罐站、一座KR脱硫站、一座150t顶底复吹转炉采用干法静电除尘、一座LF精炼炉、一座RH炉、一台10机10流10m弧合金钢方坯连铸机，一台8机8流的普钢方坯连铸机。定位高效率（一炉双机）、高品质、低污染的优钢方坯生产基地

炼钢厂工艺流程介绍150t产线主要工艺技术装备及产品1座倒罐站1套铁水预处理装置1座150t顶底复吹转炉（带副枪系统、静电干法除尘）1座在线吹氩喂丝站1座150tLF精炼炉1座RH真空精炼炉1台10机10流（150×150mm）合金钢小方坯连铸机、1台8机8流小方坯连铸机设计产能为150万吨转炉建立了使用副枪在线检测的模型炼钢系统，可实现转炉的“一键”自动化炼钢，采用”一炉双机”模式生产，直上普钢同时配合品种钢同时生产。转炉的一次烟气净化除尘系统采用的是LT干法除尘系统，外排放散含尘量≤10mg/Nm3。转炉采取了回收汽化冷却烟道产生的蒸气及回收冶炼过程烟气中CO气体，实现负能炼钢。连铸采用二冷动态配水模型、结晶器电磁搅拌+末端搅拌的方式实现对铸坯凝固、结晶过程控制，可实现零缺陷铸坯的制造。连铸出坯采用机器人进行喷号，实现了该区域的智慧制造。

022023年目标及主要能源管理推进

2023年目标及过程推进序号能源介质2023年目标1转炉工序负能（kgce/t.s）-302综合能耗（kgce/t.s）-17.553煤气回收折（m3/t）1184蒸汽回收（kg/t）1005氧气消耗（m3/t）516辅电电耗kwh/t537精炼电耗kwh/t328氮气消耗（m3/t）459混合煤气（GJ/t）0.1110天然气消耗（GJ/t）0.03511氩气消耗（m3/t）0.9412生水消耗(m3/t)0.413软水消耗(m3/t)0.214压缩空气消耗（m3/t）6515蒸汽消耗（吨/t）0.025150吨转炉能耗占比情况

2023年目标及过程推进-体系管理150t产线指标工序能耗、转炉工序能耗、煤气回收、蒸汽回收、氮气消耗、氧气消耗、辅电消耗、精炼电消耗、天然气消耗、混合煤气消耗、生水消耗、软水消耗、氩气消耗、压缩空气消耗、蒸汽消耗作业区级指标转炉重点：转炉工序能耗、煤气回收、蒸汽回收、中压氮气、辅电、精炼电、混合煤气、软水、氩气、压缩空气、蒸汽消耗精炼：精炼电、精炼除尘电耗、混合煤气消耗、氩气消耗连铸：混合煤气消耗、氩气消耗、低压氮气消耗、压缩空气消耗、辅电消耗出坯：天然气、氧气消耗、辅电消耗设备：煤气回收、蒸汽回收、低压氮气消耗、辅电消耗、天然气消耗、生水消耗、软水消耗、压缩空气消耗、蒸汽消耗班组级指标转炉：煤气回收时间、蒸汽回收时间、转炉铁包烘包时间控制、铁包混合煤气流量控制，底吹氮氩气切换、转炉电耗、溅渣时间、钢水温度命中率、氧枪氮封控制、除尘风机启停操作、除氧器软水补水控制、煤冷生水补水控制、EVC系统用水量控制、EVC氮气用量控制、喷枪副枪压缩空气使用控制、除氧器用蒸汽控制、钢包底吹氩气控制、本区域能源跑冒滴漏检查及处理精炼：送电时间、等待时间、软吹时间、精炼电耗、上钢温度命中率、钢包烘烤时间控制、钢包烘烤量控制、精炼除尘器启停控制、本区域能源跑冒滴漏检查及处理连铸：烘中包流量控制、烘中包时间控制、品种钢氩气用量控制、二冷水喷淋压缩空气控制、辅电控制、本区域能源跑冒滴漏检查及处理出坯：切割车天然气控制、切割车氧气控制、辅电消耗、本区域能源跑冒滴漏检查及处理设备：产线设备事故故障时间、设备功能精度、泵房生水补水控制、蒸汽消耗控制、蒸汽回收控制、除尘低压氮气控制、煤气回收设备及条件、除尘器压缩空气控制、全厂辅电消耗监督控制、放散点火天然气控制、泵房软水补水控制，全厂能源跑冒滴漏检查及处理作业区指标32项150产线指标15项炼钢厂能源管理班组指标49项能源管理体系架构

2023年目标及过程推进-体系管理一级为一级负责人人肩上有指标责、权、利统一指标可量化可评价早会天天读，指标异常立即处理，将原因分析和处理结果在晚会通报，主任工、专工抓指标分析和措施；作业长抓现场落实和执行；主任工和作业长每天要有1小时在现场检查。每天8+1报表