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机组(jīzǔ)停运后的安措

4.4.1全停油枪，锅炉MFT，确认炉内无火，空预器停止吹灰，关闭

(guānbì)高低压旁路，退出火焰电视。

4.4.2锅炉(guōlú)以≮30％的风量(fēngliàng)通风吹扫5～10min

后停运引、送风机，关闭各烟、风挡板及锅炉各人孔、看火孔后闷

炉。

4.4.3隔离炉前燃油系统、油枪吹扫空气，若机组全停则停运供油

泵。

4.4.4关闭减温水电动门、手动门，隔断吹灰系统主、辅汽源。

4.4.5停运吹灰器。

4.4.6锅炉达到放水条件时进行锅炉放水操作，按锅炉放水操作卡

执行，锅炉汽水系统的疏放水门、排空门全部开启，冬季停炉后，

应将锅炉内的余水全部放尽。

4.4.7通知化学停止加药，关闭各取样门、加药门。

4.4.8保持空预器运行，监视其电流及进出口烟气温度，严防卡死

和尾部烟道再燃烧，直至其入口烟温＜150℃后停运。

4.4.9高温过热器出口烟温＜90℃后停运火检风机。

4.5停机后操作：

4.5.1汽轮机打闸后，检查汽轮机高、中压主汽门(qìmén)、调门

关闭，各抽汽电动门、各逆止门关闭严密，VV阀开启(kāiqǐ)，转

速下降。

4.5.2转速(zhuànsù)2000rpm，检查(jiǎnchá)顶轴油泵自启动，

否则手动启动。

4.5.3检查汽机低缸喷水阀动作正常，低压缸排汽温度≤47℃。

4.5.4机组转速2300r/min严禁开启真空破坏门破坏真空。若要破

坏真空，转速＜300rpm，切断进入凝汽器所有热源，停运真空泵，

开启真空破坏门破坏真空。

4.5.5真空到零后，关闭轴封供汽门，停轴加风机，轴封系统停

运。

4.5.6轴封停运后，关闭辅联至轴封及暖缸用汽减温水调门及前后

手动门，关闭低压轴封减温水调门及前后手动门。

4.5.7检查汽轮机转速到零后投入盘车运行，注意记录转子惰走时

间。

4.5.8转速至0后，停运启动油泵MSP。停运EH油泵，保持EH油再

循环泵连续运行。

4.5.9停用氢气冷却器。

4.5.10空气抽出槽排烟风机、主油箱排烟风机应维持运行。如发电

机仍维持氢压，密封油系统必须保持正常运行，并注意油水探测器

是否有油水。如需进行发电机氢气置换工作，确认发电机已置换至

空气，盘车已停运，方可停运密封油系统。

4.5.11胶球系统(xìtǒng)收球完成后停运。

4.5.12根据开式水用户(yònghù)情况，停运开式泵。

4.5.13低缸排汽温度(wēndù)低于50℃，停运循环水系统(xìtǒ

ng)。

4.5.14当低压缸未使用喷水，低缸排汽温度低于50℃时，凝结水系

统无用户后可停运凝结水泵，闭式冷却水系统无用户后停运闭式冷

却水系统。

4.5.15盘车的有关规定

4.5.15.1转子静止应立即投入盘车运行。主机盘车投入后，定时仔

细倾听高低压轴封声音，严密监视汽缸金属温度变化趋势。定时记

录转子偏心度及高中压缸膨胀、胀差、缸温、轴向位移等，记录汽

缸防进水各测点温度，杜绝冷汽冷水进入汽轮机。

4.5.15.2盘车装置如因故不能投入，则立即采用手动盘车，每隔

15min盘动转子180度，并设法尽快恢复连续盘车运行。不能投入

连续盘车，应改用定期180度的手动盘车，严禁强行投入连续盘

车，同时查找原因。

4.5.15.3盘车运行(yùnxíng)期间，润滑油温应在30～42℃之间，

保持发电机密封油系统运行(yùnxíng)正常。

4.5.15.4盘车应连续运行(yùnxíng)直至高压缸第一级金属内壁温小

于150℃，当该处壁温小于120℃时，若发电机已经进行气体(qìtǐ)

置换为空气且密封油系统停运，可停运主机交流润滑油泵。

4.5.15.5停机后盘车期间禁止检修与汽轮机本体有关的系统，以防

冷空气倒入汽缸，特殊情况必须汇报总工批准，且需执行以下规

定：

a)因盘车装置故障或其它确实需要立即停用盘

车的检修工作，中断盘车后，在转子上的相应位

置做好记号，并记住停止盘车的时间。

b)高压缸第一级内壁温在350℃以上时，停盘

车不能超过3min，每停1min，应进行10min的连

续盘车，直到转子偏心度恢复正常为止。

c)高压缸第一级内壁温在220℃以上时，如有

紧急工作，每停30min，应盘车180°或连续盘车

直至转子偏心度恢复正常为止。

d)盘车中断后在可恢复连续(liánxù)盘车前就

先转子180°，等待盘车停用时间的一