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引言

X射线数字成像技术(DR技术)与传统的X射线技术相比，由于采用数字技

术，动态范围广，有很宽的曝光宽容度，即使在一些曝光条件难以掌握的部位，

也能获得很好的图像，对厚度变化范围较大的工件，也能一次透照成像。同时该

技术具有分辨率高，图像清晰、细腻等特点，检测过程中还可以根据需要进行诸

如数字减影等多种图像后处理，而获得理想的检测效果，另外X射线数字成像

技术(DR技术)还具有检测效率高污染少、射线剂量低、图像储存容易等优点，

近年来X射线数字成像技术(DR技术)受到越来越广泛的关注，应用领域已由

金属材料拓展到聚乙烯材料。

本文通过X射线数字成像技术(DR技术)在工业管道RBI检验中的应用案

例，介绍了X射线数字成像技术(DR技术)的基本原理和特点，对X射线数字

成像技术(DR技术)检测结果进行了分析评定，最后分别总结了X射线数字成

像技术(DR技术)在工业管道RBI检验中的优势与局限，并针对工业管道RBI检

验中无损检测的实施提出了建议。

X射线数字成像（DR）技术原理

X射线数字成像DR检测系统是在透视成像检测基础上发展起来的，是利用

数字化技术，将透射图像转换为便于计算机处理的数字图像，而后，进行图像处

理分析和识别，得到检测结论。根据成像器件的不同，DR检测系统分为基于图

像增强器的检测系统、基于转换屏的成像检测系统、线扫描DR成像检测系统

以及近几年发展起来的基于平板探测器的DR成像检测系统。工业应用中，基

于影响增强器的DR成像检测系统由于其便于集成、性价比最佳而基于主流地位。

X射线数字成像(digitalradiography.DR)技术主要利用数字成像器件(数字

探测器)和计算机技术实现射线检测，通过数字探测器采集X射线产生数字信

号以及计算机对数字信号的转化处理，生成数字图像输出显示。

射线数字成像与常规胶片照相的区别主要包括六个方面:

(1)DR系统采用数字探测器代替了常规胶片，不存在光学模糊，其清晰度主

要由像素尺寸决定。

(2)曝光宽容度方面，相对于X射线胶片成像技术DR由于采用了数字技术，

动态范围广，空间分辨率高动态可调范围宽，有丰富的图像后处理功能，从而可

以获得满意的诊断效果，且DR系统允许照相中的技术误差即使在一些条件难

以掌握的场合也能获得很好的图像。

(3)利用计算机和数字图像处理技术代替洗片过程;DR系统中，在曝光结束

后40秒内即可得到图像而且探测器可以固定在设备内，技术人员无需移动探测

器，减轻了劳动强度，节省了时间，提高了工作效率,胶片成像的影像形成有三

个阶段:显影→定影→可见影像形成，可以通过人工手洗和胶片洗片机完成；

(4)利用显示器代替观片灯，DR系统利用显示器作为图像显示和缺陷评定的

载体，胶片成像技术的评片主要取决于评片人员，这种方法简单，但是劳动强度

大、主观性强、一致性差。目前绝大数焊缝缺陷检查包括胶片成像和数字成像皆

采用人工判断。但在PCB板铝轮载、电池等行业，DR系统具备缺陷自动判断

系统提高了产品的一致性和质量保障。

(5)图像存储方面，传统胶片保存、管理、查询需要花费大量的人力、物力及

时间，另外胶片会随保存时间的增加而逐渐变质,使影像质量下降。DR数字图像

可利用计算机的海量存储，以数字化的电子方式进行管理，将不再需要庞大而难

于保管的底片库。

(6)环境保护方面，DR系统消除了传统胶片冲洗中工业重金属的污染与有害

废水的产生，有利于环境保护。其中最大的区别就是采用数字探测器代替常规胶

片获得数字图像。数字射线检测系统的基本组成见图1。

X射线数字成像技术(DR技术)应用

某企业共有约50Km的工业管道，由于生产任务的需求和生产工艺的限制，

全厂设备实施停机状态下的定期检验存在困难，为保障装置在检验周期内安全运

行，决定实施基于风险的检验(RBI检验)。

受企业委托，我单位对该企业全厂的压力管道进行了现场风险评估，并根据

现场情况和使用单位意见制定了检验策略，其中部分工业管道需要实施运行状态

下的在线检验，主要检验内容包括资料审查(包括设计资料安装资料，改造或重

大维修资料，使用管理资料，检验检查资料等)，宏观检