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有底钢套箱围堰施工工艺

1前言

有底钢套箱又名钢吊箱，是为深水高桩承台施工而设计的临时隔水构造，其作用是通过

套箱侧板和底板上的封底混凝土围水，为高桩承台施工供应无水的施工环境。同双壁钢围堰

比拟，钢套箱具有施工工期短、水流阻力小、利于通航、不需沉入河床、施工难度小、材料

用量少、经济合理等特点，因而在大跨深水桥梁的根底施工中得到广泛的应用。

2适用范围及特点

2.1钢套箱的适用范围

当承台底面距河床面较高，或承台以下为较厚的懦弱土层、且水深流急时，目前多采纳

有底钢套箱作为防水措施来进展深水根底施工。

2.2钢套箱的特点

有底钢套箱受水深的影响相对于无底钢套箱较小，利用护筒及其它措施定位较为简单、

定位精度高；封底混凝土受底板约束，质量易于保证，数量精确；套箱悬挂于支撑系统上，

不接触河床，幸免了河床凹凸不平的影响。

3钢套箱的设计

详细计算详见《围堰构造设计指南》。

4钢套箱施工工艺流程及加工制作

4.1钢套箱施工工艺流程图及说明

有底钢套箱一般均采纳先桩后围堰施工方法，围堰的安装主要有墩位组拚和场外组拚两

种，其施工工艺如下：

墩位组拼：

工厂加工钢套箱→墩位安装底板及壁板拼装平台→安装底板→拼装壁板→安装内支撑

→拉压杆的安装→水平定位系统及导向系统的安装→钢套箱的整体下放→下沉钢套箱至设

计高程→吊箱平面纠偏及竖向锁定→底板封堵和清理、封底混凝土浇筑→抽水、转换拉压杆、

承台混凝土浇注

场外组拚：

场地平整→搭设套箱加工平台→钢套箱的加工拼装→起吊下沉就位→钢套箱的锁定→

堵漏→封底混凝土浇筑→承台施工。

4.2钢套箱加工制造及拼装

加工制造及拼装的总体要求及精度限制

加工制造用的钢材应满意以下要求：Q235钢应符合现行国家标准《碳素构造钢》

〔GB700〕的规定；Q345钢应符合现行国家标准《低合金构造钢》〔GB1591〕的规定。

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焊接材料的要求：钢套箱加工选用的焊条、焊丝必需符合现行国家标准，包括《碳钢焊

条》〔GB5117〕、《低合金焊条》〔GB5118〕、《碳钢药芯焊丝》〔GB10045〕、《熔化

焊用钢丝》〔GB/T14957—94〕及《二氧化碳气体爱护焊用钢丝》〔GB8110〕的规定。焊

剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》〔GB5293〕的规定。埋弧焊采纳H08H焊

丝，配焊剂431，并满意《焊接用钢丝》〔GB1300—77〕有关要求；手工焊选用结4303焊

条，且满意《碳素钢焊条》(GB117—85)的有关要求。

焊缝检验：

〔1〕焊缝高度的检验。焊缝尺寸允许偏差应符合《钢构造工程施工质量验收标准》附

录A中表的规定。

检验方法：用焊缝量规检查。

〔2〕外观检验。全部焊缝均应冷却后进展外观检查，并填写检查记录。全部焊缝不得

有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满及漏焊等缺陷，外观检查不合格的焊接件，在未返修

合格前不得进入下一道工序。

〔3〕内部质量检验。对钢吊箱下放吊点位置的受力焊缝应沿焊缝进展全长超声波探伤，

质量等级要求为Ⅰ级。

对套箱壁板在现场的拼接焊缝中，壁板和底板、底板防撞桁架以及内支撑之间的焊缝进

展全长超声波探伤检测，质量等级要求为Ⅰ级。

检验不合格件，在未返修合格前不得进入下一道工序。

精度限制：套箱分块制作，拼装完成后的总体尺寸必需满意以下精度要求：

外形平面尺寸偏差：0，+60mm。内口平面尺寸偏差：0，+50mm。

外形对角线尺寸偏差：0，+85mm。内口对角线尺寸偏差：0，+70mm。

壁板倾斜度：≤H/1000。壁板面板平整度：≤5mm〔3m尺〕。

高度偏差：0，-30mm。

拼装完成后吊箱轴线偏差：±100mm。

钢套箱壁板加工制造

遵照设计图纸在加工场加工成分块，并进展编号。

加工精度要求：

依据套箱构造的受力要求，保证每层水平肋板在同一高程很关键，加工时其偏差不得大

于2mm，保证在拼装阶段能够顺当对接。