直流锅炉基础及调整.pptVIP

风煤比控制要求建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。注意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。MPS型磨煤机制粉系统启停1.MPS型磨煤机启动顺序1）启动润滑油系统在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。当齿轮箱油池油温低于25℃时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作。齿轮箱油池油温高于28℃时，油泵由低速切换到高速；当油池油温高于30℃时，切断加热器。当供油压力大于0.13MPa，齿轮箱油温达到28℃，推力瓦油池油温低于50℃，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程由DCS按我厂提供的《润滑油系统子程序逻辑图》要求控制，自动完成。2）启动密封风机前，应具备以下条件：（1）磨煤机进口一次风门关闭（2）磨煤机冷风门关闭（3）给煤机密封风挡板门打开（4）原煤斗闸门打开（5）磨煤机出口煤粉隔绝门打开（6）一次风机启动并且一次风压建立（7）盘车装置脱开（8）排渣关断门打开（9）热工保护系统正常3）建立密封风压力启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。具备启磨条件的差压值ΔP≥2kPa。4）启动高压油站加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。5）防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6～10分钟。6）分离器出口温度控制调至启动控制7）投一次风投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的最低风量。8）启动给煤机给煤机调到最低给煤量，启动给煤机，给磨煤机加入少量煤。9)磨辊提升。磨煤机磨辊提升由磨辊变加载液压站子程序控制。10)磨煤机启动。使磨盘上煤进入磨辊与磨盘间。11)磨辊下降。磨煤机磨辊下降由磨辊变加载液压站子程序控制。12)磨煤机加载至正常运行磨辊下降到位后，液压油站比例溢流阀按DCS来的与给煤量同步的4～20mA电流信号工作，对磨辊实施变加载。13)风煤调节根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。特殊情况时也可进行手动操作，应按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。正常停止磨煤机1）停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度，按磨煤机启停保护逻辑中的“正常停磨煤机”完成停磨程序。2）冷风门“开启”，一次风门“关闭”，待分离器出口温度降至≤60℃时，停止给煤。快速停磨煤机及紧急停磨煤机磨煤机和磨煤机服务的锅炉往往会出现故障，应尽可能及时排除故障，不得已时才被迫采取快速及紧急停磨。1）快速停磨煤机按《磨煤机启停保护逻辑图》中的快速停磨煤机程序进行快速停磨。（1）下列情况采取快速停磨：a.给煤机断煤或小于最小给煤量。b.磨煤机突然振动。c.润滑系统出故障。d.密封风与一次风的压差≤1.5kPa。e.一次风量小于最小风量。f.分离器出口温度：t2≤60℃或t2≥105℃。g.齿轮箱进口油压≤1.0kPa。h.平面推力瓦油池温度≥70℃。i.磨煤机的电动机线圈温度≥130℃。j.磨辊油温≥110℃。紧急停磨时，下列设备须同时进行操作：a．紧急关断磨煤机进口热风隔绝门。b．关断一次热风门和冷一次风门。c．切断给煤机电源。d．送入防爆蒸汽。紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行以下操作：a．磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火。b．可以关闭密封风机、润滑油站、高压油站。(4）如果紧急停磨后，故障已经排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作：a．检查一下磨煤机及辅助设备。b．排渣。c．然后按“正常启动”程序启动磨煤机。给煤机给煤机型式给煤机型式：电子称重式给煤机电子称重式计量给煤机的结构图原煤在给煤机内流程是：煤仓中原煤→煤流检测器→煤斗闸门→落煤管→给煤机进口→给煤机输送皮带→称重传感组件→断煤信号→给煤机出口→磨煤机。密封空气系统对于采用正压直吹式制粉