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分解炉的分类

按分解炉与窑的连接方式大致分为三种类型

1.同线型分解炉

这种类型的分解炉直接坐落在窑尾烟室之上。这种炉型实际是上升烟道的改良和扩展。它具有布置简单的优点，窑气经窑尾烟室直接进入分解炉，由于炉内气流量大，氧气含量低，要求分解发炉具有较大的炉容或较大的气、固滞留时间长。这种炉型布置简单、整齐、紧凑，出炉气体直接进入最下级旋风筒，因此它们可布置在同一平台，有利于降低建筑物高度。同时，采用“鹅颈”管结构增大炉区容，亦有利于布置，不增加建筑物高度。

2.离线型分解炉

这种类型的分解炉自成体系。采用这种方式时，窑尾设有两列预热器，一列通过窑气，一列通过炉气，窑列物料流至窑列最下级旋风筒后再进入分解炉，同炉列物料一起在炉内加热分解后，经炉列最下级旋风筒分离后进入窑内。同时，离线型窑一般设有两台主排风机，一台专门抽吸窑气，一台抽吸炉气，生产中两列工况可以单独调节。在特大型窑，则设置三列预热器，两个分解炉。

3.半离线型分解炉

这种类型的分解炉设于窑的一侧。这种布置方式中，分解炉内燃料在纯三次风中燃烧，炉气出炉后可以在窑尾上升烟道下部与窑气会合（如RSP、MFC等），亦可在上升烟道上部与窑气会合（如N－MFC、SLC－S等），然后进入最下级旋风筒。这种方式工艺布置比较复杂，厂房较大，生产管理及操作亦较为复杂。其优点在于燃料燃烧环境较好，在采用“两步到位”模式时，有利于利用窑气热焓和防止粘结堵塞。中国新研制的新型分解炉亦有采用这种模式的。

分解炉内的气流运动，有四种基本型式：即涡旋式、喷腾式、悬浮式及流化床式。在这四种型式的分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于气流之中。由于物料之间在炉内流场中产生相对运动，从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的目的。

分解炉作为预分解窑的“第二热源”，承担着繁重的燃料燃烧和换热任务。下表(列出九台预分解窑分解炉所用的燃料比率及“分解炉区”（含分解炉+上升烟道+最下级旋风筒）换热量所占整个预热分解系统的换热量比率的实测反求值。

预分解窑炉用燃料比及炉区换热量比率

项目

单位

JD

NG

LZ技改

JX

HH

ZJ

SC

YF技改

SH技改

前

后

前

后

前

后

炉用燃料比率

%

62.0

54.1

63.8

68.5

55.1

42.7

66.6

62.0

66.5

69.1

68.0

63.5

炉区换热量比率

%

62.0

62.2

47.1

55.3

49.7

51.1

45.1

45.6

33.5

48.5

43.9

51.6

从表中(可见：除HH厂为“微增型”炉用燃料比率较小外，其它各厂均达60%左右；在正常生产状况下“分解炉”区承担着预热分解系统45%～62%的换热任务。由于分解炉作为预分解窑系统的“第二热源”，燃料燃烧及换热功能显著，因此，使耗热量很大的生料碳酸盐分解任务得以在入窑之前基本完成，一般情况下入窑生料分解率可高达90%左右。

1.旋流式分解炉又称旋风式分解炉

以SF型为代表。现已发展为NSF(NewSuspensionPreheatcrFlashCalciner)型，它的原理已发展为旋流-喷腾式分解炉类型。

2．涡流燃烧式分解炉

以RSP(ReinforcedSuspensionPrcheater)型为例。

3．喷腾式分解炉

以FLS(F．L．Smidth)型为例

近年来，按炉区流场分类，可将各种分解炉分为五类：

第1类：旋流或旋流-喷腾迭加流场类

SF型（Suspensionpreheater-FlashFurnace）

N-SF型(NewSF)

C-SF型（ChichibuSF）

Co-SF型(CenteredOutletSF)

SEPA型（SeriesMaterialFlowParallelGasFlow）

RFC型（RecirculationFuller-Calciner）

第2类：喷腾或复合喷腾流场类

KSV型(KawasakiSpoutedVortex)

N-KSV型(NewKSV)

ILC型(InLineCalciner)

SLC型(SeparateLineCalciner)

LIC-S型（SLC-Special）

DD型（DualCombustionandDentratorPrecess）

SCS型（SumitomoCrossSuspension）

UNSP型（UBENewSuspensionPreheater）

PA型(Pre-Axial)等。

第3类：流化床-悬浮层迭加流