一种油浸铜箔电容器及其制作工艺 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN104361993A

(43)申请公布日2015.02.18

(21)申请号CN201410714286.X

(22)申请日2014.12.01

(71)申请人上海田伏电子科技有限公司

地址200821上海市嘉定区工业区叶城路925号X1468

(72)发明人王沛

(74)专利代理机构

代理人

(51)Int.CI

H01G4/16

H01G4/008

H01G4/32

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种油浸铜箔电容器及其制作工艺

(57)摘要

本发明公开了一种油浸铜箔电容器

及其制作工艺，它涉及电容器技术领域。

它包括芯子、铜材引出端、绝缘护套、密

封板、油和外壳，所述铜材引出端可根据

引出端面积的大小采用焊接或粘接在芯子

两侧极面，所述绝缘护套套在芯子与外壳

之间形成绝缘带，所述密封板穿过铜材引

出端与外壳密封合并，再对铜材引出端接

触处进行焊接密封，然后在进行环氧灌注

密封。本发明体积小、低损耗、散热好、

过电流强、耐电压稳定、可承受高频和超

高频。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种油浸铜箔电容器，其特征在于，包括芯子、铜材引出端、绝缘护套、密封板、

油和外壳，所述铜材引出端可根据引出端面积的大小采用焊接或粘接在芯子两侧极

面，所述绝缘护套套在芯子与外壳之间形成绝缘带，所述密封板穿过铜材引出端与

外壳密封合并，再对铜材引出端接触处进行焊接密封，然后在进行环氧灌注密封。

2.根据权利要求1所述的一种油浸铜箔电容器及其制作工艺，其特征在于，所述芯

子由铜箔和复合介质膜多层卷绕成型后再进行油浸渍处理而成；所述的复合介质膜

为聚丙烯薄膜四层和单层或多层纸复合而成，所述的纸可根据实际使用需要做单层

或多层，所述聚丙烯薄膜和纸，两层薄膜中间夹纸并保持同一轴线位置，两层铜箔

向不同方向错开，形成错边。

3.根据权利要求1所述的一种油浸铜箔电容器及其制作工艺，其特征在于，所述芯

子上设有胶带缠绕层，胶带缠绕层外设有绝缘护套包裹。

4.根据权利要求1所述的一种油浸铜箔电容器及其制作工艺，其特征在于，所述铜

箔由无氧铜制成。

5.根据权利要求1所述的一种油浸铜箔电容器及其制作工艺，其特征在于，一种油

浸铜箔电容器的制作工艺，包括以下步骤：

(1)取料：取紫铜箔作为电极；

(2)卷绕：先把薄膜、纸和铜箔根据体积需求分切为一定宽度，聚丙烯薄膜采用双

层卷绕，四层聚丙烯薄膜和电容纸保持同一轴线位置，电容纸夹在两层薄膜中间复

合排列，两层铜箔向不同方向错开，形成错边，并保证两铜箔无触碰，然后进行卷

绕，根据电压的不同也可以选择去除电容纸进行卷绕或增加电容纸进行卷绕，来适

应不同耐压需求产品；

(3)焊接：根据电流的大小取一定长度的铜线或铜柱端子，根据卷绕好的电容芯子

的极面大小，对一头进行芯子极面紧密接触后再进行多点式焊接；多点式焊接可以

保证焊接的稳定性的同时还可以大大增加电容器本身的过电流和频率；对与选择引

出端子直径大于10MM以上的焊接方式，采用含银导电胶进行粘接，这大大的降

低了铜件焊接温度高对电容器介质的高温伤害，也大大的提高了端子与芯子的接触

面，使得电流的通过性大大争强，并且降低了产品损耗；

(4)除湿处理：将焊接好引出端的电容芯子放置在可加热调节的烘箱内，然后将温

度调整大于105摄氏度小于115摄氏度，进行≥48小时的第一次除湿；然后将其放

置在可加热的真空装置内，并加进行第二次加热除湿，然后进行加热抽真空处理真

空度应在-90~100KPa；其加热温度调整大于105摄氏度小于115摄氏度，运行≥48

小时即可；

(5)浸渍处理：将除湿好的电容芯子放置在可加热的真空装置内，并加入高等量的

油进行加热