一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN102266866A

(43)申请公布日2011.12.07

(21)申请号CN201110194087.7

(22)申请日2011.07.12

(71)申请人南京钢铁股份有限公司

地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸1号

(72)发明人赵显鹏姚永宽王道远滕达丁梅

(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)

代理人陈扬

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的

生产工艺

(57)摘要

本发明公开了一种单机架炉卷轧机

热轧管线钢的生产工艺，钢坯出钢温度

≥1180℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯

厚度≤3.3h；9%≤倒数第2道次压下率

≤13%，最后道次压下率为0%；降低终轧

倒数第2道次的轧制速度，使终轧温度在

780℃~820℃；入水温度695℃~740℃后，

完成无压下率的在线提速抛钢，进入层流

冷却系统冷却；保证轧件入水温度均匀性

与返红温度均匀性；轧件进入矫直机之

前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性

变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝。

本发明轧制特殊用途管线钢时，能在满足

最终产品性能要求的同时，控制钢板板

形，提高了经济效益。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

1）钢坯出钢温度≥1180℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯厚度≤3.3h；

2）轧制道次为9道次或11道次，9%≤倒数第2道次压下率≤13%，最后道次压下

率为0%；如出现中浪轧制板形，则增加末轧2道次压下率；

3）降低终轧倒数第2道次的轧制速度，使终轧温度在780℃~820℃；倒数第2道

次与终轧速度V满足：1.45m/s≤V≤1.75m/s，倒数第2道次轧制结束后，钢板在机

前辊道摆动，直到温度达到入水温度695℃~740℃后，完成无压下率的在线提速抛

钢，进入层流冷却系统冷却；抛钢道次中，0≤加速度≤0.02m/ssup2/sup，保证

轧件头与尾返红温度的均匀性；

4）结合板形情况，选择二级弯辊系数，如果出现边浪瓢曲板形，二级弯辊力则使

用2.0~2.5,以此增加弯辊力，消除边浪瓢曲板形；如果轧制板形为中浪，二级弯辊

力则使用0~1.5，以此降低弯辊力，消除中浪瓢曲板形；

5）工作辊辊凸度：如轧制板形为边浪瓢曲，则开启工作辊边部冷却水；如轧制板

形为中浪瓢曲，则开启工作辊中间冷却水；

6）轧件进入冷却系统前，轧件要求在机前辊道摆动，保证钢板沿厚度方向上温度

均匀；保证轧件入水温度均匀性与返红温度均匀性；

7）轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性变形要求，设定矫

直机入口与出口辊缝；如果出现头尾瓢曲，设置调整入口与出口边辊高度，优化矫

直速度；如果出现双边浪瓢曲板形，则使用弯辊力来矫直；如果出现单边浪瓢曲，

则调操作侧与传动侧辊缝差值来矫直，完成管线钢的生产。

2.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺，其特征在于：步

骤3）中，根据终轧温度，调整倒数第2道次轧制速度。

说明书

p技术领域

本发明属于轧钢领域，涉及一种单机架炉卷轧机热轧特殊用途管线钢的轧制工艺。

背景技术

目前在使厚度为用220mm、180mm、150mm的坯料平轧特殊用途管线钢时，对

性能与板形需要同时控制。为保证性能，对终轧温度、入水温度、返红温度都有极

其严格准确的要求。例如，抗大变形管线钢X70HD，需要倒数第2道次终轧温度

为780℃~820℃，在炉卷轧机机前控温至695℃~740℃之间，得到部