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双壁钢套箱围堰施工总结

作者：祁江波

来源：《城市建设理论研究》2013年第02期

提要：本文结合施工实际介绍双壁套箱围堰的施工，围堰现场拼焊，利用长臂挖掘机开挖

下沉，清底水封等工艺过程。研究总结其施工技术及工艺，以便于双壁钢套箱围堰施工技术在

今后同类工程施工中得到推广和改进。

关键字：套箱围堰拼装开挖下沉封底

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：

工程概述

本墩所处位置自然河床面高程37.73～37.86m，现表面填砂卵石土高程约40m；表层为第

四系冲积层（卵石土），松散、饱和，透水性强，厚17.12～17.5m。

承台底标高31.06m，承台尺寸为17m×23m×5m，河床面高于承台，且施工期水位约

37m~39m，也高于承台，所以采取双壁钢围堰进行承台及底节墩身施工。

双壁套箱钢围堰外平面尺寸为28m×22m，四角倒圆，半径为4.5m，厚度1.5m，围堰高

度为12m，设计顶口标高40.5m，以满足该墩施工设防水位40m。整个围堰重约230t。围堰侧

板在工厂分层分块制作，在经平整的墩位施工现场进行组拼并焊接成整体。

施工方案

现场直段部分分上、下两个6m节,四角分4个3m节(直线段长边方向顶节由于施工需要现

场分为两节3m段)进行组拼；两辆长臂挖掘机（臂长18m）在围堰外(主要是从四角处)进行均

匀对称开挖，利用围堰自重垂直下沉到位,清底、封底、抽水后即完成围堰施工。

各施工步骤的具体施工方法

双壁钢套箱围堰制作、验收及运输

、双壁钢套箱围堰1按设计图中分块数量在工厂进行加工制作。

、双壁钢套箱围堰2应选用顺直、无变形、无损伤的型钢及钢板制造。

、围堰所3有组合焊接件的焊缝均必须满足设计要求面板间的焊缝应确保不漏水。

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、围堰制造完毕后，应用手砂轮磨去毛边或毛刺，按设计图要求编号存放。4

、围堰加工制作完毕后，应组织有关人员由安质部门牵头进行验收，验收合格后方能出5

厂。

、围堰侧板分块运输：制作、验收完成后用运输车运抵北岸码头，采用码头吊机吊至运7

输船上运至拼装现场，为保证运输过程中的安全，派专人进行了望、指引。

、为防止围堰侧板分块在装吊、运输过程中变形，侧板分块应设专门的吊点，运输途中8

应捆绑牢靠。

场地平整及测量放线

开挖

钻孔桩施工完成后，拆除龙门吊机及钻孔平台，然后用挖掘机将拼装场地（周圈比围堰大

1m）开挖至高程为37.5m处（高于当时长江水位0.5m左右）

放线

测量部门在拼装场地上放出围堰中心线、边线，打桩进行标记，并在四根角护筒及中间两

根已超封的护筒上做好标高标记点。

抄垫

开挖结束后，对场地进行平整，根据所放围堰边线铺设枕木，枕木铺设方向为刃脚的直线

段垂直铺设，倒角圆弧段径向铺设。枕木铺设直线段间距为0.5m，圆弧段间距约为150。固定

枕木5根一组(组间距约0.7L)摆放紧密，共计根数约200。铺设形式如图1所示（图中枕木数

量为示意数量）。刃脚与枕木之间垫10mm钢板（固定垫木除外）。

（三）底节围堰拼装

吊装机械

拼装围堰时，上游围堰用WD—20吊机进行吊装，下游围堰用汽车吊机进行吊装。

拼装工具

倒链、橇棍、大锤、铅锤、千斤顶、割枪、电焊机、夹具等

拼装方法

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拼装前应先在抄平的枕木上放出各块围堰的控制线或控制点。围堰的拼装顺序从万州上游

角的一块开始，顺次向两边对称拼装，最后在宜昌下游角附近合拢。为方便取土，