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实施日期
1.目的
对过程检验和试验进行控制。防止不合格产品的流失，保证产品加工过程中符合标准要求。
2.范围
适用于对各类过程产品进行过程检验和试验。
3.权责
3.1品管部负责过程检验和试验的实施和控制。
3.2生产各部门负责生产过程中的自检。
3.3生产经理负责过程检验和试验中的例外放行。
4.程序细则
4.1品管部按工艺流程图规定的工序检查点执行过程检验。
4.2品管部严格执行《过程检验和成品检验指引》规定的各工序的检验方法、要求，及工艺参数、图纸、样板、品质要求等规定的验检标准进行检验。
4.3过程检验和试验分类及实施
4.3.1试胶检验：随货QC按《产品检验标准书》对炼胶部炼出的胶进行检验并记录，经确认当份胶不合格时填写《试胶不良品联络书》连同不良胶料退回炼胶部返工，炼胶部返工后把《试胶不良品联络书》交回成型部和随货QC进行再次确认。
4.3.2自检：生产部门操作员按相关样板的要求对产品实施外观检验，当发现有品质问题时，经当值上司或IPQC验证，即时采取纠正行动。
4.3.3随货QC巡检：品管部检验员按《产品检验标准书》及相关要求对各工序实施检验和试验。
A．随货QC应填写《随货QC品质检查记录》《首末件送检检验报告》记录检验结果。
B．检验结果：产品出现异常次品率高于5%时，随货QC需填写《不良品联络单》，经品管部主管或受权人员复核后通知生产部们。
C．生产部们收到《不良品联络单》后，须立即采取纠正行动，不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.3.4修边后的巡检：修边后的工序监控工作由IPQC进行抽查，并把抽检结果记录在《修边部产品巡检记录表》中。
4.3.5QC拣货：QC对修剪好的产品依据《产品的检验标准》进行外观全检，不合格品标识并分开放置，把全检结果记录在《质检记录》中，产品出现异常次品率高于5%时，QC需填写《不良品联络单》交于班长确认，经品管部主管或受权人员复核后通知相应的担当部门,担当部门收到《不良品联络单》后,须立即采取纠正行动，不合格品执行《不合格品控制程序》。
5.相关文件
5.1《不合格品控制程序》
5.2《不合格控制程序》
5.3《工艺流程图》
5.4《过程检验和成品检验指引》
6.相关记录
6.1《随货QC品质检查记录》
6.2《不良品联络单》
6.3《修边部产品巡检记录表》
6.4《试胶不良品联络书》
6.5《质检记录》
6.6《首末件送检检验报告》
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