制氢装置开工操作规程 .pdfVIP

制氢装置开工操作规程

制氢装置开工步骤可分为：装置气密、脱硫系统升温干燥硫化、低变干燥还原、中低压

汽包建立液位、转化中变系统升温干燥、蒸汽并网，转化炉配汽配氢还原、脱硫系统切入转

化、中变大循环系统、进干气进油、投用PSA系统、向外供氢等步骤。

1催化剂装填

1.1反应器固定床催化剂装填

1.1.1准备工作与条件

（1）相关的系统隔离，防止可燃气体、惰性气体进入反应器

（2）反应器采样分析合格达到进人条件。

（3）反应器及内构件检验合格。

（4）反应器内杂物清理干净。

（5）搭好催化剂、瓷球防雨棚。

（6）按照催化剂的搬运要求将催化剂、瓷球搬运至现场进行合理堆放。

（8）对催化剂的数量及型号进行确认，将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，

并按照装剂的先后顺序摆放好，最好用警示牌加以区分。

（9）装催化剂所用的器具已齐备。

1.1.2装填技术要求

（1）必须严格按催化剂装填图的要求装填瓷球（柱）和催化剂。

（2）定期测量催化剂料面的高度，核算所装催化剂的数量和装填密度，尽可能使催化

剂装填密度接近设计值。

（3）催化剂装填过程中，尽可能相同水平面的密度均匀，防止出现局部过松。

（4）催化剂的自由下落高度小于1.5米以免撞碎催化剂。

（5）在催化剂上站立或行走也会损坏催化剂，要求脚下拥有大的胶合板“雪橇”或在

2

0.3m的支撑板上工作，尽量减少直接在催化剂上行走。

（6）每层催化剂的料面要水平。

1.1.3装填注意事项

（1）催化剂搬至现场堆放后，应作好防雨措施。

（2）催化剂装进料斗时要检查，严禁杂物进入反应器。

（3）催化剂装填过程中，车间的质量监督人员若发现操作过程中存在影响装填质量的

问题，停止装填操作，待问题处理完毕后方能继续装填。

（4）催化剂搬运过程中，应小心轻放，不能滚动。

（5）在天气潮湿的情况下，只有在装填催化剂时才将催化剂开封，并在装填催化剂的

平台上架设帆布棚。

（6）在催化剂装填过程中，对催化剂的型号进行确认，检查催化剂的质量，防止结块

的或粉碎的催化剂装进反应器。

（7）在装催化剂期间装剂人员必须做好防尘措施。

（8）准确记录装入每一层催化剂的类型、体积和重量。

（9）装填期间，遇到任何与装填图要求不符的情况要及时通知工程技术人员以决定下

一步的装填方法。

（10）在催化剂装填时，所有带入反应器内的工具应在出反应器时核对检查，防止将工

具遗忘在反应器内。

（11）下雨天要停止作业，防止雨淋催化剂。

（12）严禁在直梯或斜梯上抢道施工。

（13）严禁在平台上倚栏杆谈话休息，严禁穿越平台栏杆或高空抛物。

（14）高空作业应注意安全，谨防高空坠落和坠物伤人。

1.2转化炉催化剂装填

1.2.1装填前的准备工作

（1）拆开转化炉全部324根炉管上下法兰，移开两片月牙，取出催化剂托盘，将转化

催化剂全部卸掉。

（2）用净化风吹扫转化炉管。

（3）然后用尼龙绳捆住白布，上下拉刷炉管内壁，确认炉管擦内壁拭干净，无杂物。

（4）逐个检查出口支尾管，确认无封死堵塞现象。

（5）检查托盘有无损坏情况，若托盘已损坏，应及时更换，然后装入托盘，用月牙固

定好，上好下法兰。

（6）用皮尺测量炉管空高，若炉管空高不同，应检查原因并处理好，重新测定，直至

合格。

（7）利用磅秤将催化剂分袋装好，称好，每袋重量分别为第一袋28㎏，第二袋28㎏，

第三袋29㎏，第二袋30㎏。

（8）准备好装填工具，分批把催化剂运至转化炉顶。

转化催化剂装填情况表

炉管装袋情况型号重量，㎏实高，m装填体积，m3装填密度，kg/m3

第一袋Z405283.10.0289968.44

第二袋Z405283.10.0289