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加气混凝土条板安装工艺标准（433-1996）

范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的

安装。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm

、15cm。产品性能符合设计要求。

2.1.2水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。

2.1.3石子：0.5～1.2cm细石。

2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm。

2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。

2.1.6107胶，乳液。

2.1.7主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车

、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板

、钻子、木楔子等。

2.2作业条件：

2.2.1根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高

度方向按楼层结构尺寸减去150mm。

2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（

水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配

好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。

操作工艺

3.1工艺流程：

弹位置线

→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装

分块线→安装条板

3.2弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹

好。

3.3处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度

，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行

拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用

毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，

用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，

并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子

将下端固定紧。

3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修

补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水

阴湿。

3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm

，内平铺2φ6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再

在上面安装隔墙板。

3.6弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。

3.7安装条板：

3.7.1先配制胶粘剂，重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3

。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘

剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。

3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮

胶粘剂，将条板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线

，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀

一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重

合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙

捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。

3.7.3安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。

3.7.4安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。

3.7.5后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。

3.7.6门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直

径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔

内，胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）。孔洞间距不大于50c

m，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。

质量标准

4.1保