一种适用于碳-锰中厚钢板的过冷奥氏体轧制方法 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN104907335A

(43)申请公布日2015.09.16

(21)申请号CN201510356138.X

(22)申请日2015.06.25

(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司

地址214434江苏省无锡市江阴市滨江东路297号

(72)发明人刘朝霞宁康康吴小林刘俊李科赵孚

(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)

代理人唐纫兰

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种适用于碳-锰中厚钢板的过冷奥

氏体轧制方法

(57)摘要

本发明涉及一种适用于碳-锰中厚钢

板的过冷奥氏体轧制方法，将连铸坯加热

至1170℃～1250℃，在中厚板轧机上，采

用奥氏体再结晶区和过冷奥氏体两阶段轧

制：奥氏体再结晶区轧制的终轧温度为

1000～1080℃，所得中间坯的厚度为成品

钢板厚度的1.8倍及以上；在钢板待温过

程中，将钢板送入ACC装置进行冷却，然

后将钢板返送回中厚板轧机上，过冷奥氏

体轧制的开轧温度为780～820℃，过冷奥

氏体轧制完成后再将钢板送入ACC装置冷

却，冷却的终冷温度为600～700℃，最后

空冷。采用过冷奥氏体轧制，极大的减少

了待温时间，降低成本，奥氏体在大过冷

度下进行变形，增加相变时铁素体形核

率，产生钢板表层的细晶组织。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种适用于碳-锰中厚钢板的过冷奥氏体轧制方法，其特征在于：将连铸坯加热

至1170℃～1250℃，在中厚板轧机上，采用奥氏体再结晶区和过冷奥氏体两阶段

轧制：奥氏体再结晶区轧制的终轧温度为1000～1080℃，所得中间坯的厚度为成

品钢板厚度的1.8倍及以上；在钢板奥氏体再结晶区轧后的待温过程中，将钢板送

入ACC装置进行冷却，钢板出ACC装置时，钢板的表层温度控制为760～820℃，

钢板表层冷却速度控制为8～15℃/s；然后将钢板返送回中厚板轧机上进行过冷奥

氏体轧制，过冷奥氏体轧制的开轧温度为780～820℃，该温度区间低于碳-锰钢的

Ae3温度，过冷奥氏体轧制完成后再将钢板送入ACC装置冷却，冷却的终冷温度

为600～700℃，最后空冷。

2.根据权利要求1所述的适用于碳-锰中厚钢板的过冷奥氏体轧制方法，其特征在

于：所得碳-锰钢板成品的表层平均晶粒尺寸介于3～5μm。

3.根据权利要求1所述的适用于碳-锰中厚钢板的过冷奥氏体轧制方法，其特征在

于：所述碳-锰中厚钢板的C：0.05～0.15wt%，Mn：0.60～1.50wt%，钢板奥氏体

铁素体平衡相变点Ae3温度≥820℃。

说明书

p技术领域

本发明属于钢板冶炼的轧制工艺技术领域，具体涉及一种适用于碳-锰中厚钢板的

过冷奥氏体轧制方法。

背景技术

在提高金属材料强度的诸多途径中，细化晶粒强化可以在不降低材料韧性的前提下

提高材料的强度，热机械处理(TMCP)能够有效地细化晶粒，进而提高材料的力学

性能。对于低碳钢，TMCP细化晶粒的能力有限，细化晶粒所能达到的极限尺寸仅

为10μm左右，尽管添加合金元素可以进一步细化晶粒，但却显著提高生产成本。

近年来，形变诱导铁素体相变(deformationinducedferritetransformation，DIFT)以

其显著的晶粒细化效果和相对低廉的生产成本，得到了人们广泛的关注和深入的研

究。目前DIFT工业化应用，由于晶粒过细，存在屈强比高，以及室温时效的问题，

推广应用不显著。目前，常规产品生产中，仍优先选用TMCP轧制，TMCP轧制

一般是通过奥氏体再结晶区与奥氏体非再结晶区轧制，