公司设备故障管理培训.pptx

xx年xx月xx日公司设备故障管理培训

contents目录设备故障管理概述设备故障预防与维护设备故障应对与处置设备故障分析与改进设备故障管理实践分享总结与展望

01设备故障管理概述

设备故障是指设备在运行过程中出现的各种异常现象，如停机、性能下降、损坏等，影响正常的生产、工作和服务。设备故障定义设备故障可以根据不同标准进行分类，如按照故障发生的原因可分为自然故障和人为故障；按照故障对设备的影响程度可分为轻微故障和严重故障等。设备故障分类设备故障定义与分类

设备故障管理的意义设备故障管理是企业管理中的重要环节，有效的设备故障管理可以降低故障发生频率、提高设备运行效率，保证生产、工作的正常进行。设备故障管理的目标设备故障管理的目标是通过对设备进行科学、规范的管理，提高设备的可靠性、稳定性，降低故障发生的风险，减少维修成本，提高设备的综合效益。设备故障管理的意义与目标

设备故障管理的原则设备故障管理应遵循预防为主、维修为辅的原则，注重设备的维护保养和预防性维修，建立完善的故障管理体系，包括故障记录、故障诊断、故障排除等。设备故障管理的基本流程设备故障管理的基本流程包括发现故障、记录故障、分析故障原因、制定维修计划、实施维修、效果评估等环节。同时，还应建立相应的维修档案，对维修过程进行全面跟踪和记录，提高设备的维修效果和可靠性。设备故障管理的原则与流程

02设备故障预防与维护

1设备故障预防措施23建立完善的设备故障预防体系，包括设备选型、设备安装、设备调试、设备使用和维护等方面的规定和制度。建立设备故障预防体系定期对设备进行检查，包括外观、性能、运行状态等方面，及时发现并处理潜在故障。定期进行设备检查根据设备的特点和使用情况，制定预防性维护计划，包括定期更换易损件、清理设备表面和内部、检查液压和气压系统等。实施预防性维护

03记录维护保养情况每次维护保养后，及时记录维护保养情况和发现的问题，为后续维护保养提供参考。设备定期维护与保养01定期保养设备根据设备的使用情况和特点，制定定期保养计划，包括对设备进行清洗、润滑、检查、调整等。02实施定期维护根据设备的维护要求，定期对设备进行维护，包括更换润滑剂、检查电机和减速箱等。

开展设备故障隐患排查在日常工作中，开展设备故障隐患排查工作，包括检查电线、插头、插座等是否有破损或老化现象，检查设备运行过程中是否有异常声音或振动等。及时消除故障隐患对于排查出来的故障隐患，及时采取措施进行消除，如更换破损或老化的部件、调整设备参数等。记录故障隐患排查情况记录故障隐患排查情况和处理结果，为后续排查提供参考。设备故障隐患排查与消除

03设备故障应对与处置

设备故障应急预案制定要点三确定设备故障应急预案的目标和原则明确预案的制定目的、指导思想和原则，为后续预案制定提供基础。要点一要点二进行故障风险评估对设备可能出现的故障进行分析，评估故障可能带来的影响和损失，为后续预案制定提供依据。制定故障应急响应计划根据故障风险评估结果，制定相应的应急响应计划，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面。要点三

设备故障应急演练组织开展演练按照确定的演练计划，组织相关人员进行实际演练，并对演练过程进行全面记录。演练评估与总结对应急演练的效果进行评估，总结经验和不足之处，提出改进措施和建议。确定演练目标和内容根据实际需求，确定演练的目标和内容，包括模拟故障的设置、应急处置的过程和人员安排等。

对设备故障进行及时的报告和确认，对故障进行初步诊断和处理。故障报告与确认根据故障的具体情况，采取相应的处置措施进行抢修，包括临时替代设备、维修保养等。故障处置与抢修故障处理完毕后，对设备进行检测和验证，确保设备正常运行，并恢复到正常工作状态。恢复正常运行设备故障处置与恢复

04设备故障分析与改进

设备故障原因分析设备结构、部件或组件因磨损、老化等原因造成设备不能正常运转。机械故障电气故障液压故障气动故障设备电气控制系统、电机及电缆等出现故障，导致设备无法正常工作。设备的液压系统或液压部件出现故障，如液压油泄漏、液压泵工作异常等。设备的气动系统出现故障，如气缸漏气、气动管路堵塞等。

日志分析收集设备运行日志，分析设备的运行状态、故障发生的时间、部位等，找出故障的规律和原因。设备故障数据分析故障频率分析统计设备故障发生的频率，分析故障是偶然性还是经常性的，以便采取相应的措施进行改进。影响分析分析故障对设备性能、生产效率、产品质量等方面的影响，以便更好地采取措施进行改进。

设备故障管理持续改进根据故障分析结果，制定相应的改进计划，包括改进目标、措施、时间表等。制定改进计划按照改进计划，落实各项改进措施，包括维修、更换部件、优化操作流程等。实施改进措施对改进措施进行验证，观察改进效果，如设备故障率是否下降、生产效率是否提高等。验证改进效果根