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两起锅炉“爆燃”（内爆、外爆）案例

一、某电厂锅炉炉膛爆燃警示分析

2016年2月28日，某电厂新投产660MW机组，由于炉膛掉焦

正压灭火，投油助燃导致炉膛内发生爆燃。

针对该事故，结合我厂锅炉运行方式，做一下分析。

一、炉膛内爆、外爆

炉膛内爆

当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向

内坍塌，这种现象称为炉膛内爆。随着大容量机组的发展和除尘、脱

硫设备的装设及高压头引风机的使用，增加了锅炉内爆的可能性。防

止炉膛内爆发生的主要方法是在锅炉灭火和MFT动作后的初期提高炉

膛驻留介质的质量，通常采取减缓燃料切断的速度(这与防止炉膛外爆

相反)、增加送风量和减少引风量等措施。

炉膛外爆

锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛、对流竖井、烟道、引风机等内部积存

的可燃性混合物突然同时被点燃的结果，即因爆燃而使烟气侧压力升

高，造成炉墙结构破坏的现象，也称为炉膛外爆。锅炉炉膛爆炸又可

分为点火爆炸、灭火后爆炸和运行中爆炸3种情况。

二、诱发炉膛爆炸的主要原因

理论分析和生产实践表明，发生炉膛爆炸需要3个必要条件：一

是炉膛内存有可燃性燃料(可燃性气体或煤粉颗粒)；二是积存的燃料和

空气混合物是爆炸性的，并达到了爆炸极限；三是具有足以点燃混合

物的能源。3个条件缺一不可，否则不会发生炉膛爆炸事故。

炉膛内可燃性混合物的积存

运行人员操作顺序不当，设备或控制系统设计不合理，或者是设

备和控制系统出现故障，都可能发生大量可燃物聚集在炉膛内的情况，

当遇到符合发生燃料爆燃的点火能(炉膛温度)时，炉内积存的可燃物会

突然被点燃，其火焰的传播速度很快，积存的可燃性混合物几乎同时

被点燃，生成的烟气容积突然增大，一时来不及由炉膛排出，使得炉

内压力骤增，超过了炉墙所承受的最大压力时便造成炉膛爆炸。

锅炉灭火或燃烧恶化

1、实践证明炉膛爆炸最常见的原因主要有以下几点

a、可燃气体爆燃

b、残存点火油引起的爆燃。

c、尾部积灰可燃物引起爆燃

2、可能引起炉膛爆炸的工况有以下几种

锅炉灭火、锅炉辅机发生故障突然停运、燃烧器切换、炉内严重

结焦掉渣、燃料性质突然改变、炉膛压力大幅波动、燃烧恶化

应特别引起重视，做到尽早发现及时处理。

三、安全管理链接

在2015年印发的《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国

能安全[2014]161号）中，指出了防止锅炉炉膛爆炸事故的要求

摘要如下：

防止灭火

1、当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃

油枪、等离子点火枪等稳燃枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含

煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点

火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

2、100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置。该

装置应包括但不限于以下功能：炉膛吹扫、锅炉点火、主燃料跳闸、

全炉膛火焰监视和灭火保护功能、主燃料跳闸首出等。

3、锅炉灭火保护装置和就地控制设备电源应可靠，电源应采用两

路交流220V供电电源，其中一路应为交流不间断电源，另一路电源引

自厂用事故保安电源。当设置冗余不间断电源系统、时，也可两路均

采用不间断电源，但两路进线应分别取自不同的供电母线上，防止因

瞬间失电造成失去锅炉灭火保护功能。

4、炉膛负压等参与灭火保护的热工测点应单独设置并冗余配置。

必须保证炉膛压力信号取样部位的设计、安装合理，取样管相互独立，

系统工作可靠。应配备四个炉膛压力变送器：其中三个为调节用，另

一个作监视用，其量程应大于炉膛压力保护定值。

5、炉膛压力保护定值应合理，要综合考虑炉膛防爆能力、炉底密

封承受能力和锅炉正常燃烧要求；新机启动或机组检修后启动时必须

进行炉膛压力保护带工质传动试验。

6、加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，确保锅炉灭火保护装置

可靠投用。防止发生火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问

题。

7、每个煤、油、气燃烧器都应单独设置火焰检测装置。火焰检测

装置应当精细调整，保证锅炉在高、低负荷以及适用煤种下都能正确

检测到火焰。火焰检测装置冷却用气源应稳定可靠。

8、锅炉