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切割工艺评定

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1适用范围

1.1本守则规定了利用氧—乙炔或氧—丙烷（液化石油气）火焰，进行手工或机械切割的一

般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。

1.2本守则适用于我公司罗边大桥工程的低合金钢材料的下料切割、坡口切割及成型零部件

和孔的切割等。

2引用标准、编制依据

GB9448《焊接与切割安全》

ZBJ59002.3《热切割气割质量和尺寸偏差》

ZBJ59002.5《热切割气割表面质量样板》

ZY(GR)-07/1《下料工艺守则》

3气割的一般技术要求

3.1从事气割作业的人员必须经理论和技能培训，熟悉所用设备、工具和气体的使用性能，

掌握安全操作技术和事故应急处理方案，并经安全技术部门考试合格后，方可持证上岗操作。

3.2气割加工中，对气割设备及操作安全应遵守GB9448《焊接与切割安全》的有关具体规

定。

3.3设备使用过程中，应严格遵守操作规程和维护保养规定。

3.4割炬操作的基本要求：

3.4.1点火前应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值。

3.4.2割炬点火时，先开少量预热氧（阀门开约四分之一圈），然后开燃气阀，再点燃混合气。

3.4.3停止气割关火时，先关闭切割氧气，再关闭可燃气和预热氧。

3.4.4气割过程中若发生回火而使火焰突然熄灭时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃

气和预热氧，以防止回火火焰倒燃。

3.4.5切割结束或较长时间停止工作时，割炬关火后，应立即关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气

阀，松开减压器的调节螺杆。

4气割前的准备

4.1对所用设备、气体及其减压装置的可燃气供气接头等，均应仔细检查保证设备、仪表及

气路处于正常状态。

4.1.1使用射吸式割炬，应检查其射吸能力，等压式割炬应保持气路畅通。由于射吸式割炬

使用较为普遍，故本标准所列可燃气压力参数主要用于射吸式割炬。

4.1.2使用自动或半自动气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否正常，控制部

分（包括电气或数控系统）是否损坏失灵。

4.1.3检查气体压力，当瓶装氧气压力用至0.1～0.2MPa表压，瓶装乙炔气用至0.1MPa时，

应立即停用，并关阀保留其余气体。

4.2检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性和切割技术要求。

4.3检查提供切割的工件是否平整、干净，如果凹凸不平或严重油污，切割后不能保证工件

质量时，不得进行切割。

4.4为减少切割变形和利于切割排渣，工件应垫平或选放好支点位置，工件下面应留出一定

的高度空间。

5气割参数的选择

5.1切割氧压力

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5.1.1切割氧压力的大小，对于普通的割嘴应根据割件的厚度来确定，具体可见表1。

表1

割件厚度S㎜割嘴型号割嘴号氧气压力MPa

≤41～20.3～0.4

4.5～10G01-302～30.4～0.5

11～251～20.5～0.7

26～50G01-1002～30.5～0.7

52～10030.6～0.8

5.1.2切割氧