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地下室工程施工技术交底（精选五篇）

第一篇：地下室工程施工技术交底

地下室及楼层木模板工程施工技术交底

一、施工准备：

1、技术准备：组织各施工班组长认真熟悉图纸、图纸会审纪要、

图纸变更等内容，增强职工的技术力量，提高职工的质量、安全意识，

落实单项施工进度及质量标准，对各层楼各部位的施工要及时、认真、

全面进行技术交底。

2、劳动力的准备：根据施工现场实际情况组织劳动力，满足质量

及施工进度的要求。

3、模板成品的堆放：模板成品制作完成后应及时运至施工现场安

装，对不能及时安装的成品模板，应按部位挂牌堆放整齐以便待用，

并进行覆盖，以免风吹、日晒、雨淋致使模板变形。

4、材料准备：墙、柱、梁、楼梯、楼板采用竹胶板，规格为

12×1220×2440,方木为60×80一种，脚手架的钢管、扣件，止水螺

杆、山型卡、脱模剂、双面胶带、图钉、止水带等。

5、机械准备：电焊机、电转、电锯、砂轮等（包括人工工具如手

锯、钉锤、手刨）。

6、电力配合：电源、电线、电缆、电箱、照明、地下室低压36V

的照明等。

二、质量保证措施：

1、柱、墙、楼梯模板施工前，必须清理好楼面及施工缝中的垃圾，

楼面模板完成后及时转移多余的模板、钢管和扣件等材料，清理好模

内垃圾。

2、墙体内及楼面的后浇带、预留孔洞和预埋铁件应派专人安装，

位置正确，并有可靠的固定措施，以防止砼浇捣时移动，振跑或砼的

浮移动。

3、模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对

支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。确保模板的轴线，位

置、标高、截面尺寸、洞口尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方

可浇砼。

4、为控制结构垂直度偏差，对柱墙模板采用两次校正法，第一次

在砼浇捣前对模板垂直度，斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二

次在砼入模后再一次复测、纠偏。

5、砼浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工、关砌“守模”，

发现问题及时报告施工组、技术组。

6、以前工程经验，阴角不成直角、鼓；炸模现象。因此对本工程

阴角作为重点部分。选择模板必须有刚度成直角。拆模时，应注意多

个作用点，不要一点作用使阴角模严重变形。每次拆下阴角模必须修

整，修整次数过多模板不用或者作加固处理，加肋。

7、墙体上下两层间施工缝处理：前一层制模内留对穿螺栓不拆，

再后一层制模往下伸20—25mm左右，重新固定留置对穿螺栓上，窗

门洞按图纸尺寸做到定型模板。

8、为防止外墙接缝处漏浆，影响混凝土的质量，在支模时贴上双

面胶带。

三、模板及支架的搭设安装：（根据以上材料施工）

1、在进入地下室基础支模前，应对其支模区域范围内的垃圾、杂

物等进行彻底清理，且按砼浇筑要求进行配模、支模。

2、明确轴线基础位置及标高控制线。

3、在此支设的模板应具有足够的承载能力、刚度及稳定性，且构

造简单、装拆方便、就位准确，保证每个部位都符合图纸尺寸和规范

要求。地下室墙、柱、梁满堂架搭设必须按规范支架搭设，梁底部位

立杆间距不得大于900,楼板部位不得大于1000，排架根部必须设扫地

杆一道距地200处，水平管搭设距地面1700为一道，向上为1200为

一道，水平设置至梁底、楼板底，排架间设剪刀撑，增强架子的整体

稳定性，达到架子搭设验收要求。

4、梁、楼板配模应按图纸尺寸进行配置，拼缝严密，不漏浆，模

板表面涂刷脱模剂待用，施工现场支模时，应按模板线支设，不得有

偏位现象，控制标高,平整拼缝严密，梁口断面达到设计要求，铺设平

板时，锯沫、垃圾不应掉入梁内，且应做好工完场清，梁底架设跨度

超过4m的开间应按设计要求起拱，若无设计要求时，起拱高度为跨

度的1/1000-3/1000。

5、梁侧板支设时应先支设一面，并进行加固，待梁钢筋绑扎完检

查后再进行另一侧梁侧板的支设加固，梁与梁、柱与梁衔接处必须拼

缝严密，并加双面胶带，不漏浆支撑牢固。

6、平板铺设时，四周用60x80方木一侧贴双面胶并用扣件夹紧。

底部方木间距不得大于400，中间加直经48钢管，间距不得大于150。

钢管、方木不够长时，搭接应错开，搭接部位必须在支座上，不得有

悬挑搭接现象，平板铺设应每一跨间相隔铺设，使梁钢筋不受绑扎影

响，平板铺设