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在役原油储罐的在线检测技术应用现状

韩文礼;蒋林林;刘苒;苏碧煌;王志涛

【摘要】对原油储罐进行定期检测,及时发现隐患并进行治理,是提高储罐安全运行

水平的重要手段.在役储罐的在线检测可以解决储罐由于生产及其他原因不能按照

检测周期要求及时检测的问题.从在役储罐定期检测的作用、在线检测技术的种类

及原理、目前的应用状况及效果等方面介绍了在线检测技术对在役储罐安全运行

的重要意义,旨在为储罐管理运维单位提供参考.

【期刊名称】《石油工程建设》

【年(卷),期】2019(045)004

【总页数】4页(P1-4)

【关键词】储罐;在线检测;应用;现状

【作者】韩文礼;蒋林林;刘苒;苏碧煌;王志涛

【作者单位】中国石油集团工程技术研究有限公司,天津300451;中国石油集团石

油管工程重点实验室-涂层材料与保温结构研究室,天津300451;中国石油集团工程

技术研究有限公司,天津300451;中国石油集团石油管工程重点实验室-涂层材料与

保温结构研究室,天津300451;中国石油集团工程技术研究有限公司,天津300451;

中国石油集团石油管工程重点实验室-涂层材料与保温结构研究室,天津300451;中

国石油集团工程技术研究有限公司,天津300451;中国石油集团石油管工程重点实

验室-涂层材料与保温结构研究室,天津300451;中国石油集团工程技术研究有限公

司,天津300451;中国石油集团石油管工程重点实验室-涂层材料与保温结构研究室,

天津300451

【正文语种】中文

储罐作为储存原油的一种专用设备，已广泛应用于石油石化行业。目前，我国已建

成各类储罐总库容4592万m3。由于原油具有易燃、易爆特性，所以大型储罐一

旦发生腐蚀泄漏，就可能引发严重灾害和环境污染，造成巨大的经济损失。为了确

保储罐的安全运行，在实际运营过程中，需要对储罐进行定期停产检修[1]。在我

国，石油行业标准SY/T5921—2017[2]规定：油罐的检修周期一般为6～9年，

新建油罐第一次修理周期不宜超过10年；SHS01012—2004[3]规定：储罐的检

修周期一般为3～6年。API653：2014[4]规定：从投产运行到初次内部检测之

间的时间间隔不应超过10年，采取不同防护设施的储罐，初次内部检测与投产运

行时间间隔不应超过12～25年。欧洲工程材料应用协会标准EEMUA159[5]则

规定：最长检修周期为8～10年。

1储罐检测

储罐检测可分为开罐检测和在线检测。开罐检测需要停产、清罐，由检测人员安全

进入罐中进行检测，检查时通常采用传统的无损检测方法，包括超声测厚、漏磁扫

查、磁粉检测和渗透检测。开罐检测工期长、成本高，影响生产，因此合理确定储

罐的检修周期非常重要，过长和过短的检修周期都是不合理的。周期过长，储罐因

得不到及时检修而处于高风险之中；而检修周期过短，会造成不必要的检修损失，

增加生产成本。而由于生产原因，储罐的检修周期又往往得不到保证，导致储罐隐

患不能及时发现，影响储罐的安全运行。

APIRP575[6]指出：腐蚀是导致钢制储罐及其附件损坏的主要原因，因此泄漏情

况和评估腐蚀程度是储罐检测的重要内容，腐蚀检测在储罐检测中显得尤为重要

[7]。统计资料显示，在役储罐的罐底板是腐蚀最为严重的区域[8]。在所有已知储

罐的事故中，罐底板腐蚀泄漏导致的事故占20%以上，是储罐事故的首要原因，

因此加强储罐底板腐蚀检测是提高储罐安全性的重要手段[9]，应把储罐腐蚀检测、

维修的重点放在罐底板上[10]。

储罐在线检测可以在不开罐、不停产的情况下实现储罐底板的安全评估，作为罐底

板腐蚀状况普查和初筛的方法，具有一定的预测性。通过在线检测定性评估罐底板

的腐蚀程度和泄漏情况，对底板结构进行完整性分类，列出维修计划，使企业可以

合理调配有限的维修资源，延长“好罐”的检测周期，同时及时发现和维修“坏

罐”，减少和避免因泄漏造成的环境污染，降低运维成本，避免诱发事故造成的损

失。

2在线（不开罐）检测技术

目前，国际上罐底板腐蚀状况在线检测技术主要有声发射、导波以及机器人三种技

术[8,11-12]。

2.1声发射检测技术

材料中局域源快速释放能量产生瞬态弹性波的现象称为声发射（Acoustic

Emission，简称AE），有时也称为应力波发射[13]。

常压储罐声发射检测技术主要用于罐底板腐蚀、泄漏状态评估。罐底板存在腐蚀缺

陷时，强度降低