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滁州学院生产实习报告

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实习报告

实习名称：生产实习

专业班级：09机械（本）

学号：2009

姓名：

实习日期：2012.10.15—11.11日

实习地点：实训中心

指导老师：

实习成绩：

实习目的与任务

1、知识要求

（1）熟悉加工中心的数控车床，铣床及加工中心。

（2）熟悉机床操作面板

机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，其常用件的作用如下：A编辑方式的作用。B自动方式。C录入方式。D机械回零。E手轮按钮。F单端运行。G急停按钮。

（3）对刀

在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。

（4）加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后对设计的工件进行加工

2、技能要求

（1）机床基本操作

（2）加工零件设计

（3）加工程序编写

（4）零件具体加工

实习条件

1、实习装备

（1）实训中心及机床设备

（2）装有设计软件（如UG）的电脑

2、实习的主要内容

通过四周的生产实习，我们主要学习了立式数控铣床XD-40A和Cimatron软件等内容。并在实习过程中学习到书本以外的实用技术，体会到书本理论知识和实际操作技能的差距。

3、立式数控铣床XD-40A的学习：

（1）熟悉操作面板

XD-40A立式数控铣床是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，机床配有自动润滑系统、冷却系统及便携式手动操作装置（MPG），采用半封闭式防护罩。

（2）采用寻边器对刀

X、Y向对刀

①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；

③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300；

④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；

⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.300；

⑥若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-（-310.300）-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300；

⑦同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。

Z向对刀

①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；

②将Z轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面；

④改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；

⑤记下此时机床坐标系中的Z值，如-250.800；

⑥若Z轴设定器的高度为50mm，则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.800-50-（30-20）=-310.800。

（3）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中。

加工操作过程

①书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

②开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

③调加工程序根据程序的存储介质，可以用盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。

④程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

⑤机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

⑥上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

⑦启动坐标进给进行连续加工一般是采用存