维修改善工具—-设备策略.ppt

)*……而且应得以优化维修总成本总成本定期更换成本故障成本定期更换频率示意性)*3型泵可活动的部件较少，因此成本略低于目前使用的泵，而预期寿命却是目前的两倍最后，在购买备件时应考虑生命周期内的总成本10年运作后的净现值，指数化1001209075维修车间成本消耗品购买价格目前采用的泵1型泵2型泵3型泵示意性)*综述设备策略是世界一流维修系统的关键组成部分，旨在最大程度地降低设备维修的总成本和由此造成的停机时间。设备策略可通过3个杠杆加以优化通过重新设计、操作方式改变来减少高成本的故障权衡、优化预防性和故障维修在整个生命周期内优化备件成本很多客户都在努力实施并完善他们的设备策略；为此我们制定了一套实用的方法和完整的工具多数公司在落实、全面完善其设备策略时碰到大量问题（如缺少数据、决策时过于依赖维修软件等）此方法和工具可以在3－4周实现所要求的设备策略的一轮试点分析设备策略工具包括工作计划详细的模板和电子表格范例/案例研究)*典型客户情况：我们做了很多但没有实现降本，到底哪里出了问题？“维修部门经常定期开会以解决重复发生的问题”“我们在上一次年度停机检修期间做了大量重新设计”“我们有维修策略－维修周期包括一些预防性维修”“我们采用MAXIMO软件来收集并保存工单”浆板烘干机维修停机时间定修故障100%=148小时机槽2次压榨排水线穿带系统精烁机模具自动折纸机Sub前箱PLC其他总计但是我们听见……工厂目前的状况…客户实例)*要使维修策略得到充分优化，仅靠一套计算机软件或者一些再设计还不够许多组织机构缺乏准确的关键数据，如：发生的事情没有记录具体信息不完备，因而难以进行分析信息散落在不同的系统里由于缺乏分析工具/技能，所以也就不能基于事实作出决策根据任务的轻重缓急作出安排的能力很弱，总体效果差充分优化的维修策略保存准确的设备状况记录故障和停机所进行的预防性维修广泛使用分析工具失效模式和后果的分析统计分析(如：平均维修间隔时间→MTBF时间)掌握数学成本优化技能以可靠性为中心的维修(即：合理安排预防性维修的类型和频率)备件在生命周期内的总成本通过跨职能的一线讨论会进行改善让操作工、维修工、设备供应商等都参加系统地从根本上解决问题许多公司完全依赖一套CMMS（维修软件）来计划自己的工作，没有完全认识到优化的含义和益处太多的情形是预防性的维修程序已经很多年没有得到更新决策往往是由工程师作出的，没有操作工等的参与许多攻关小组分析问题时并不探究问题的根源，而主要只是针对表象)*我们改进设备策略的做法主要工作收集有关停机时间、成本等所有数据根据总持有成本、停机时间和/或定性分析改进潜力，估计设备的潜在节约效益对设备进行优先排序，以进行试点和推广进行初步培训将设备细分为可维修的项目，并进行失效模式分析收集维修工作数据并计算每个失效模式的总维修成本根据总成本，对失效模式进行优先排序，以备后续调查对主要失效模式进行统计分析完成准备工作，对设备进行优先排序建立数据库并进行分析举办改进专题研讨会分析并解决各主要失效模式的问题根源，以消除代价高昂的失效模式对主要可维修项目的维修工作类型和频率进行优化优化关键备件在整个使用周期内的总成本确定和推动系统、心态和行为等的必要变革制定推广实施日程表，将维修策略结合进维修小组的日常工作中去最终确定培训内容实施变革并推广设备策略制定变革实施和维修策略分析计划，监督实施进度监督设备故障及其对成本的影响解决问题/排除障碍1周4-6周1周继续试点设备2-3准备推广试点设备1)*我们发展了一整套工具用于设备策略的改进设备重要性排序模板建立数据库并进行分析FMEA与总成本分析电子数据表故障模式统计分析电子数据表根本原因分析模板解决方案模板优化公式跟踪模板心态与行为分析举办改进专题研讨会准备推广实施变革并推广设备策略标准的小组工作计划)*综述设备策略是世界一流维修系统的关键组成部分，旨在最大程度地降低设备维修的总成本和由此造成的停机时间。设备策略可通过3个杠杆加以优化通过重新设计、操作方式改变来减少高成本的故障权衡、优化预防性和故障维修在整个生命周期内优化备件成本很多客户都在努力实施并完善他们的设备策略；为此我们制定了一套实用的方法和完整的工具多数公司在落实、全面完善其设备策略时碰到大量问题（如缺少数据、决策时过于依赖维修软件等）此方法和工具可以在3－4周实现所要求的设备策略的一轮试点分析