数控机床故障诊断与维修项目5 数控车床无显示故障诊断与排除.ppt

项目五

;工程分析;学习目标;【工程导入】;【工程分析】;数控系统显示的不正常,可以分为完全无显示和显示不正常两种情况。当系统电源、系统的其他局部工作正常时,系统无显示,在大多数的情况下是由硬件原因引起的；而显示混乱或显示不正常,一般来说是由系统软件引起的。当然,系统不同,所引起的原因也不同,要根据实际情况进行分析研究。

由于系统电源、系统出错等原因造成系统不能正常显示时,应首先对其它相关局部进行维修处理。;;数控系统中对各电路板供电的系统电源大多数采用开关型稳压电源。这类电源种类繁多,故障率也较高,但大局部都是分立元件,用万用表、示波器即可进行检查。维修开关电源时,最好在电源输入端接一只1:1的隔离变压器,以防触电。另外,为了防止在修理过程中可能导致好的元件损坏,或引发新的故障,最好按图示的接线方法,使输入电压从OV开始逐渐增大,在输入和输出回路中都有电流、电压检测,一旦发现有过压或过流现象,即可关掉总电源,不致造成损失。;;

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;控制变压器提供四路电压，AC220V300W绕组，一方面接上DC24V、100W的开关电源为继电器、数控装置、伺服驱动器提供24V电源；同时通过一个低通滤波器给伺服控制模块提供电源AC220V工作电压。电柜风扇和接触器回路电源由另一AC220V250W绕组提供。为稳定工作，数控装置和平安照明灯分隔开来，各单独由一组AC24V100W绕组供电。;2〕华中数控铣床数控系统典型电气设计

与数控车床不同的是，主轴采用变频器驱动装置并配合两档机械变速，通过液压换档，主轴采用变频器通过KM2接通。

V1、V2、V3、VZ为续流二极管，YV1、YV2、YV3、YVZ为电磁阀和Z轴电机抱闸。

数控装置和平安照明灯分隔开来，各单独由一组AC24V100W绕组供；工作电流较大的电磁阀用DC24V电源与输出开关量〔如继电器、伺服控制信号等〕用的DC24V电源也是各自独立的，且中间用一个低通滤波器隔离开来。;14;

二、数控系统与显示有关的故障分析;

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;三、典型故障案例分析;

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;【知识拓展】;在电源??元内部，200V(200R，200S)控制电压又经电源滤波器NFl，二极管整流桥DSl滤波电容C12、C13产生开关电源的直流母线电压(V+/V-)。

电源单元内部ON/OFF控制局部的DC24V辅助控制电压、主电源的DC15V控制电压由单独的集成开关电源控制模块M11进行控制。M11的开关信号经变压器T1输出，通过D1整流，C2滤波以及ZDl、Q2组成稳压环节，在A4上获得DC24V的输入单元辅助控制电压。;

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;FANUCAI电源单元的CNC、伺服电源的ON/OFF控制局部的原理如图5-8所示。为AI内部输入单元的电源通/断控制回路，它由中间继电器RY1-RY5，RY12等组成。其原理与FS6所使用的FANUC输入单元相类似，线路中考虑了MDI/CRT单元上的系统电源ON/OFF控制、外部报警(E.ALM信号〉、内部电源单元的报警等多种条件，为用户使用提供了便利。;FS0AI内部输入单元电源通断控制回路;AI内部输入单元的电源通、断控制过程如下。

1〕通过系统MICRT单元上的系统ON按钮使RY2-RY4得电。

2〕RY3，RY4的常开触点闭合，AC200V电源接通，开始工作，产生系统所需要的DC5V，DC24V，DC士15V等电源电压。

3〕通过CP2上的200R，200S输出，可以同时接通外部的主接触器MCC，接通伺服驱动电源。;输入单元的电源接通条件如下。

1〕MI/CRT单元上的电源切断OFF按钮触点闭合。

2〕外部报警触点断开，系统内部开关主电源DC5V，DC24V，DC±15V无障碍。;二、典型案例分析

案例一：故障现象：一台进口卧式加工中心，开机时按下操作面板上的NC电源按钮，红、绿灯都亮，但显示器屏幕黑屏无显示，查看电气柜中的开关和主要局部无异常，关机后重开，故障一样。

故障诊断与处理:经查，确定其电源局部无故障，各处电压都正常；仔细检查发现数控系统有多处故障，在更换了显示器后，显示器屏幕出现了显示,使机床能进入其他的故障维修。;案例二：故障现象：一立式加工中心，开机后屏幕无显示。

故障诊断与处理：该加工中心使用进口数控系统，造成屏幕无显示的原因有很多。对故障进行检查后，确认系统提供的外部电源是正确的，但主板上的电压不正常，时有时无。可以确认是因主板故障造成的，因此进行了更换；更换主板后系统有显示。由于主板更换后参数需要重新设置，按系统参数设置步骤，对照机床附带的参数表进行设置调整后机床正常。如还有