ADD-WKI-RD-XXX型式试验操作流程.docVIP

范围

本操作流程适用于浙江正裕工业有限公司汽车筒式减振器产品的型式试验。型式实验项目包括充气产品活塞杆反驳力试验、示功试验、速度特性试验、温度特性试验、耐久性试验、清洁度试验、耐盐雾试验。

1.2其它单位或个人委托的汽车筒式减振器产品，型式试验也按本流程操作。

一般流程

2.1型式试验的作业任务在课室内应由课长安排到型式试验组，再由组长安排给型式试验人员。

2.2型式试验人员接到作业任务后，按以下流程操作：

2.2.1需自行到生产线上抽样的：到总装课进行抽样，样品容量为10支，抽样基数不得低于XX支（或样本容量的XX倍）。

2.2.2需自行进行样品装配制作的：到相关部门领取零部件10套。按相关工艺文件或作业指导书自行组装、注油、压装、缝焊（翻边）、充气，制作成成品。

有足够样品可直接进行试验的：直接进行2.2的操作。

样品编号及分组

将样品顺序编号为：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#。型式试验分组作业按表2执行。

表2

试验顺序

样品编号

一

二

三

1#

充气产品活塞杆反驳力试验、示功试验及速度特性试验

（全数检验）

温度特性试验

（1#、2#、3#、4#）

耐盐雾试验

（1#、2#、3#、4#）

2#

3#

4#

5#

耐久性试验（5#、6#、7#、8#）

6#

7#

8#

9#

清洁度试验（9#、10#）

10#

试验操作流程

充气产品活塞杆反驳力试验。

非充气类产品，直接进行3.2的示功试验及速度特性试验。

试验设备：TLD-2000D电子式弹簧拉压试验机。

打开设备电源，预热10min。

样品行程测量。

选用适当的长度测量量具和装置测量样品活塞杆压缩到底后的基长L0，全数测量，取平均值。

选用适当的长度测量量具和装置测量样品拉伸到最大长度的长度L1，全数测量，取平均值。。

计算行程中间点时的样品总长

H0=………（1）

3.1.5将预热10min后的试验设备，进行数显行程（即HO：××××.××mm）校准和数显力值（即PO：××××N）校准。

3.1.6按设备使用说明书要求，启动中横梁（上压盘）向上运动，至数显行程大于L1为止。

3.1.7揿压“复位键”后进行参数设置

3.1.7.1“NO：×××”设置为“NO：××1”，表示将进行1#样品试验。

3.1.7.2“HO：××××.××mm”设置为H0的计算值。

3.1.8左手将1#样品的置于上下压盘之间，注意应使样品活塞杆端向上，且应保持铅垂方向，大致位于压盘中间位置。然后使用适当的工装夹具将样品予以固定、锁紧。

3.1.9揿压“启动键”，设备自动测试。

3.1.10拆卸1#样品。

3.1.11重复操作3.1.6～3.1.10依次对2#～10#样品进行操作。

3.1.12揿压“打印键”，输出试验结果。

3.1.13样品处置及现场整理。

示功试验及速度特性试验

设备：减振器性能试验台。

送样单位有参数要求的按送样单位的要求操作，否则按以下操作：

试件温度：20℃，允许温差±2℃。

试验行程：按表1设定。

表1减振器示功试验行程选择表

样品测量行程

试验行程设定

客户有行程要求的样品

按客户要求

贮液筒外径大于φ60的A系列产品

±50mm

样品行程≥100mm

±30mm

100mm＞样品行程≥70mm

±25mm

70mm＞样品行程≥45mm

±15mm

45mm≥样品行程

±10mm

速度设定按表2设定。。

表2减振器示功试验速度选择表

试验行程设定

试验速度设定

客户有行程要求的样品

按客户要求

±30mm、±25mm

0.079m/s、0.157m/s、0.314m/s、0.52m/s、0.75m/s

±15mm、±10mm

0.079m/s、0.157m/s、0.314m/s、0.52m/s

±50mm

首先选用

0.1m/s、0.3m/s

第一次检测时，如阻力值不足力传感器量程的1/3时选用

0.1m/s、0.3m/s、0.52m/s

再次检测时，如阻力值不足力传感器量程的2/3时选用

0.1m/s、0.3m/s、0.6m/s

打开减振器性能试验台，清理现场异物。

准备好工装挂具，打开试验软件，在空载状态下，进行“传感力值清零”。

3.2.5进行1#样品安装、锁紧。锁紧时应使试件运动方向保持铅垂方向，初始位置应大致在减振器行程的中间部分。

3.2.6按3.2.2的要求，在试验软件内录入样品的相关信息、正确设置各项参数。

3.2.7第一次加振。

3.2.8停止振动后，立即进行第二次加振。

3.2.9输出第二次加振的速度特性