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客户需求分析方法2;DFSS工具:QFD/质量格式;“质量功能应用是一种需求开发和记录过程，它帮助团队杂产品开发过程中把重点放在客户需求上.”

它开始于有关客户需求的信息输入，并把这些客户需求转化为可衡量的技术或功能要求，作为输出结果

它是重要参数管理中的一种功能性工具;“形象地讲,它使用一套全面质量管理的综合技术，这些技术通常是跨部门团队采用来处理VOC和基准数据的.

全面质量管理中的7种数据管理工具中有4种被用于QFD…

相似图形

数状图

矩阵图

优先矩阵图

结果都用图形表示来:

关注需求管理和它们之间的互动关系

形象表示重要需求信息

在虚拟公司存储媒介中记录需求;相似图;需求的来龙去脉;树状图;矩阵图;优先矩阵图;QFD介绍;QFD介绍;“制定和记录一套清晰的工程需求的能力是使设计团队正确理解进行成功产品开发初始步骤的关键”

工程要???的正确制定是准确建立工程模型的根底，我们把它称为一种转换函数

QFD是用来开发重要的需求，这些需求是工程数学、图形和物理模型所要满足的目标.;QFD起源于上世纪80年代的美国

丰田公司采用QFD，本钱降低了超过60%，产品开发时间减少了1/3.

一项调查显示，在150家美国公司中，69%使用了QFD，其中71%的使用公司自1990年以来一直使用QFD.

尤其被用在少于10人的跨部门小组中.

在用于重要参数管理〔始于NUD需求〕，从开发到生产的全过程时效果特别显著，从开发到生产的全过程(startingwithNUDRequirements);关于QFD的重要问题:

1.它帮助发现需求之间的未知和矛盾的互动关系

2.它帮助把客户需求转化为可衡量的设计目标和允许偏差

3.QFD可以应用于系统设计、亚系统设计、次亚系统设计、部件设计和制造过程设计

4.QFD开始于需要提供哪些需求，结束于设计特性和功能怎样才能用一系列的技术要求来衡量

5.QFD需要的时间–数周而不是数月.每一项需求开发工程都必须第一次就正确实施…

QFD通常是到达目标的最短途径.;QFD是自上到下的产品设计过

程中的重要因素…;QFD完成了确定NUD需求的任务;如果不是NUD，怎么办;实施QFD的输入信息…;执行QFD的过程;在概念设计工具中，QFD的位置;概念设计三个步骤中QFD的作用;QFD和质量工作组

-将客户NUD需求转化为可测量的技术要求;QFD帮助减少产品开发过程所需时间;以上是关于QFD用于概念设计过程的非常好的介绍…

但它怎样起作用呢？;开始进入QFD过程;关于QFD的一个例子…;

质量格式–是一种图形表达格式，它把QFD过程中收集和处理的信息记录下来.

我们将讨论质量格式来了解它是怎样形成的，每个格子里的内容以及格子之间的联系;我们从客户需求说明开始;我们用KJ分析来组织客户需求;进行KJ分析:根据NUD建立需求排序的相似图…;进行QFD:根据NUD需求，建立系统层面的质量格式…;进行QFD:根据NUD需求，建立系统层面的质量格式…;采用QFD设计软件V4的QFD设计步骤例子;采用QFD来开发产品设计要求;质量格式

(QFD设计软件V4,Qualisoft公司.);LouCohen一书关于质量格式的讲解:

QFD:怎样应用QFD方法

ISBN:0-201-63330-2;步骤1:将客户需求输入到产品层面的质量格式;客户和价值链伙伴的要求;GoodImageQuality:

ClearPictures

LowGraininess

Picturescan’tbe“washedout”;步骤2:为质量格式方案矩阵输入客户排序数据

;典型的价值链需求;关于客户满意度的Kano模型介绍;Kano分析;Kano图;Kano图解;Kano分析;Kano分析;客户需求分类;客户需求分类的另一种方法;KleinGrid的客户需求;方案矩阵;方案矩阵;方案矩阵的主要问题;对客户的重要性;对客户的重要性;重要性绝对权重;重要性相对权重;重要性序数权重;客户重要性数值和客户

需求间的关联关系;目前客户满意水平;目前客户满意水平;竞争产品满足需求水平;竞争产品满足需求水平;附加的方案矩阵列;性能目标;性能目标;性能提高比例;性能提高比例;卖点;卖点;原始权重;原始权重;正态原始权重;正态原始权重;正态原始权重;步骤3:将客户需求转换为技术要求;技术要求;替代质量特性;技术目标值;它们的名称?;采用设计要求;采用SQCs来形成重要参数管理的根底;重要的信息和怎样实施;性能测量;性能测量;采用性能措施作为SQCs;采用可测量的产品功能作为SQC