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井下作业施工酸化施工作业操作规程

21.1作业准备

21.1.1修井设备准备。

21.1.2井下工具、油管及酸化井口准备。

21.1.3井筒准备。

21.1.4放喷（排液）准备。

21.1.5井控设备准备。

21.2作业程序

21.2.1搬家上井，吊井口房、放空、拆流程。

21.2.2起原井管柱。

21.2.3刮削：选择适当的刮削器刮削至人工井底后上提管

柱2-3米，反洗井两周后起出，若通井遇阻则要求打铅印落

实井下落物及套管变形情况，必要时进行打捞、修套或冲

砂

21.2.4下酸化管柱

21.2.4.1按设计要求下入酸化管柱。

21.2.4.2按方案要求进行试注验封。

21.2.5酸化施工

21.2.5.1连接地面流程至井口。

21.2.5.2接放酸化设备，连接流程。

21.2.5.3酸化施工：

a.循环井简液体，

b.正替配制好的酸液；

c.正挤配制好的酸液；

d.正挤稳定液；

e.顶替。

21.2.6关井反应。

21.2.7排酸：油井下泵排酸、水井气举排酸。

21.2.8油井排酸后下完井，水井洗井后放大注水。

21.2.9收尾工作

21.2.9.1换井口、连流程、扣井口房，向采油队交井。

21.2.9.2拆绷绳、放井架、搬出井场。

21.3质量控制及安全要求

21.3.1配、运酸液设备必须在装酸前进行清洗，配酸用水质

0.5mg1,5mgI

量合格，含铁量不超过/杂质不超过/。

21.3.2酸液浓度必须检验，符合设计要求。

21.3.3严格按施工设计与工程质量标准下好管柱，装好井

1.21.5

口。酸化井口耐压值应为设计最高压力的—倍，并

用四道蹦绳加固

21.3.4连接好挤、排酸地面管线。高压管线要垫实，排酸管

线要用地锚固定。

21.3.5地面管线冲洗干净畅通，按设计对挤酸管线试压。

21.3.6施工注意人身安全，不腐蚀套管、设备、装备、不乱

排酸液，文明施工。

21.3.7油井酸化

21.3.7.1酸化管柱下至酸化层顶部或中下部。

21.3.7.2放掉套管气压顶替出井内原油。

21.3.7.3按设计高压快速的将酸液挤入地层。

21.3.8注水井酸化

21.3.8.125m35%8%

注水井酸化前用—浓度为—的稀盐

酸，酸洗井壁及井下管柱，并洗井至水质合格，即出口水含

杂质小于2.0mg/L，含铁小于0.5mg/L。

21.3.8.2酸化时地面管线要进行清洗，两次酸化施工时间间

隔超过一个月的，须洗井合格。

21.3.8.3不排酸酸化井，酸化完应立即无控制注水，稳定

后再下配注管柱。

21.3.8.4对分层酸化的注水井，要求准酸化层的注入量。

21.3.9排酸

21.3.9.1若关井压力高，喷势大，应装油嘴放喷；关井压

力较小，可用油管阀门控制放喷。

21.3.9.2非自喷井停喷后应立即采取抽吸、气举、混排等

措施迅速排液。

21.3.9.3排酸量不少于挤入地层酸液量的1.5倍，或残液

酸度小于2%。

21.3.10安全要求

21.3.10.1严格按照设计程序进行施工，未经现场施工负责

人的许可不得变更。

21.3.10.2对管汇活动接头等部位进行试

压，按照SY/T5323-92的要求进行试压。

21.3.10.3高压管汇、管线、井口装置等部位发生刺漏，

应在停泵、关井、泄压后处理，不应带压作业。

21.3.10.4查看出口喷势和喷出物时，施工人员应位于上风

处。通风条件较差或无风时，应选择地势较高的位置。

21.3.10.5禁止乱放乱排施工液体，从井口返出的酸液应放

入预先准备好的池内。

引用：

压裂酸化作业安全规定