低负荷吹灰垮灰导致炉膛负压低,锅炉灭火事件调查报告 .pdfVIP

一、【事件经过】

2018年2月3日4:50，机组负荷从570MW降至360MW。11:50，

机组负荷365MW，A、B侧引风机、送风机、一次风机及A、B、D、F磨

煤机运行。12:05，开始进行炉膛吹灰，12:28炉膛负压由-50Pa突然

上涨至500Pa后降至-500Pa，显示锅炉有较大垮灰现象，立即停止吹

灰并投A2油枪稳燃，燃烧稳定后停运A2油枪。12:50恢复吹灰，在

炉膛出口折焰角上方A侧长吹灰器（L07）吹灰时，13:24：07发现火

焰电视画面变暗，炉膛负压在﹢70Pa至-100Pa之间波动且有增大趋

势，立即投入A2油枪稳燃，并进行吹灰器退出烟道的操作，操作过

程中锅炉MFT动作跳机。组织对机组进行全面检查，确认无异常后，

14:45锅炉重新点火，17:55机组重新并网。

【相关情况】

1.设备基本情况：锅炉为DG1932.7/25.4-II8型超临界参数、W

型火焰燃烧、垂直管圈水冷壁变压直流锅炉、一次再热、平衡通风、

露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

锅炉炉膛负压共3个测点，位于炉膛上部，标高60米，布置在

A侧墙、B侧墙、前墙水平中部，对应炉膛压力低低低1、炉膛压力低

低低2、炉膛压力低低低3压力开关，三取二延时3S后MFT保护动

作。锅炉火焰电视监视口位于燃烧器平台上方，标高约32米，安装

在炉膛四角。锅炉火焰检测探头位于燃烧器平台，标高约30米，在

炉膛拱下。

2.锅炉吹灰有关情况说明为保证锅炉吹灰效果和燃烧稳定，锅炉

厂技术中心2012年对电厂锅炉吹灰负荷和时间要求做出了建议，推

荐450MW及以上负荷时进行吹灰工作。但由于电网需求原因，电厂

机组长期在360MW负荷运行，无法达到建议的吹灰负荷。为解决由

于长期低负荷无法吹灰，造成多次发生大量垮灰导致燃烧波动大的问

题，电厂经过摸索，制定了锅炉低负荷吹灰方案，于2012年11月开

始进行低负荷投油吹灰，随着方案的有效实施，经验的积累，为节约

燃油，逐步优化到不投油吹灰。

自2018年1月下旬以来，四川外送电量增加，61机组长期满负

荷运行，锅炉垮灰焦频繁、严重，甚至造成捞渣机跳闸，电厂1月29

日召开了“防止61炉垮大焦专题会”，形成了会议纪要，制定了“关

于防止61炉捞渣机跳闸及跳闸后的运行技术措施”。同时为应对满负

荷灰量极大的问题，运行还做出了满负荷期间炉膛出口每天吹灰2次

的技术安排并落到了实处。

2月3日中午烟道吹灰开始时间为12:05，之前一次烟道吹灰时

间为2月2日19:25。

二、【检查情况】

1.SOE记录显示首出原因为锅炉MFT“炉膛压力低三值”保护动

作。A侧、前墙压力开关动作，B侧未动作。

2.SOE记录A2油燃烧器点火时间为13:24:11，13:24:38A2油

枪点火失败。

3.SOE记录炉膛压力低低低1（A侧压力开关）、低低低3（前

墙压力开关）动作时间为13:24:36（动作值-1960Pa），延时3S

（13:24:39）炉膛压力低低低动作触发MFT。

4.SOE记录引风机、送风机、一次风机及磨煤机等燃烧相关系统

无任何操作。

5.DCS系统历史曲线显示引风机动叶开度变化与炉膛压力变化

一致，确认“炉膛压力低三值”保护正确动作。

6.DCS系统历史曲线显示氧量数据未见异常变化，如锅炉燃烧

失稳氧量将异常波动或增大，确认锅炉配风合理，燃烧稳定。

7．DCS系统历史曲线显示61炉A、B、D、F磨煤机煤火检充满

良好，无异常波动。

8．机组跳闸后检查捞渣机渣船内有较多灰渣。（捞渣机参数变化

情况见附件九），因未与GPS同步，上位机时间与实际时间不一致，

上位机显示时间滞后于DCS时间15分钟）。

9．查2月1、2、3日煤质基本稳定、灰分较高，掺配掺烧根据

负荷需求，按照公司的安排执行。

三、【原因分析】

1.炉膛大量垮灰造成炉膛上部灭火，烟气量急剧减少，导致炉膛

压力低三值保护动作，锅炉MFT，是机组跳闸的直接原因。

SOE记录显示首出原因为锅炉MFT“炉膛压力低三值”保护动作，

结合当时正在进行炉膛出口折焰角上方A侧长吹灰器