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切割实际操作考试复习题（高级）

一、切割机夹紧装置抬不起来，该如何处理

立即报告调度室处理，必要时通知浇钢降速。

2、将切割机的全部操作关闭，如不上升，则按下切割机“事故紧停”按钮，切断电源。如

果仍不上升，重新接通电源，到切割机上手动操作夹紧气缸的控制电磁阀。

3、如果仍然不上升，则拆掉夹紧气缸的上腔压缩空气管，等待处理。

4、拆除气管后，可低速返回切割机，如果仍处于夹紧状态，则通知停浇。

二、切割机打滑，该如何处理

1、立即降低切割速度。

2、确认夹紧气缸压力，如果气压太低且没有在短时间恢复，停止切割，并报告中控室及浇

钢，通知调度。

3、如果打滑原因没有确定，继续下一次切割，如果打滑严重则停切，通知调度处理。

4、未切断的部分用事故切割枪切断。

5、通知出坯操作工判断铸坯断面质量是否应该下线。

三、单枪切割作业该如何操作

1、“自动”或“半自动”方式正在切割时单枪出现故障

1.1立即将故障枪选择“后退”或手动现场转动冷却叶片，使其退到原点。

1.2切割枪返回原位后关闭故障枪的煤气和氧气及其操作。

2、以单枪方式开始切割.

2.1在完成上次切割后，切割机退回到原点前，将切割枪工作方式选择“1#枪”或“2#枪”。

2.2操作方式选“自动”、“半自动”或“手动”。

2.3其它过程同“双枪切割”。

手动启动辊道，确认板坯是否切断，切断后，转回“自动”。

四、事故切割铸坯该如何操作

1、立即穿戴好劳保用品到铸坯现场。2、打开事故切割枪的阀架上的煤气和氧气阀门。3、

室内操作工手动将板坯运行到适当位置停止或低速运行。4、将事故切割枪架在切缝处，打

开枪上的煤气阀点火。5、观察未切断的位置，打开枪上的氧气阀，调节火焰进行切割。6、

切割完毕时，示意室内操作工配合点动铸坯，直到铸坯分开。7、如果铸坯可能产生堵塞，

请求浇钢工降低拉速。

五、引锭头准备需做那些工作

1、明确需要开浇的断面尺寸。2、测量在线引锭头的宽度，如果符合要求，则点检引锭设备。

3、如果在线引锭头不符合要求，选择需要增减的垫块，或选择合适的引锭头。4、通知钳工，

协同更换引锭头。

六、切割机和毛刺机该如何试车

1、点燃两支切割枪，调整火焰。2、对切割机和毛刺机分别按手动方式试车。3、确认好事

故煤气阀架无堵塞。4、如果条件不具备，立即报告主控室和倒班作业长，并查找原因。

七、切割计划的确定工作内容

1、在L3上确认上位计算机传来的切割计划及”出钢计划”中查询L4下的切割定尺计划。2、

在更换中包时或其它需要改变定尺时，与中控室、调度室核对新的定尺要求。3、明确板坯

定尺公差范围，是否进行优化切割等。4、在L2上输入每炉\流切割长度,并选择自动接收。

八、回收引锭杆操作步骤

1、铸机操作模式在“浇铸”方式。2、跟踪引锭头部，设定切头300mm，进行切头切割，

引锭杆同板坯分离。3、手动拉出引锭杆到切后辊道正确位置。4、手动操作引锭杆回收小车

上升，到位后锁定引锭杆。5、现场手动上升脱引锭装置，顶掉切头，让切头滑落进入切头

箱。

九、各种情况下的铸坯优化切割该如何操作