三排料步进式加热炉在中厚板的应用 .pdfVIP

三排料步进式加热炉在中厚板的应用

摘要介绍三排料双蓄热步进式加热炉在中厚板生产线的应用，三排料双蓄

热步进式加热有效的提高中厚板厂蓄热步进式加热炉的产量，同时降低能耗，提

高钢坯的加热质量。

关键词加热炉；三排料；步进梁

0引言

中板厂现有一座三排料双蓄热推钢式与一座双排料步进式加热炉，设计年产

量90万。随着职工操作水平的提高，轧机产能的发挥，生产能力不断地加大，

轧机生产产能达到120万吨，目前现有的两座加热炉不能满足轧机产能需求。需

新建一加热炉，借鉴现有的三排料推钢式加热炉的经验，决定新增一台三排料步

进式加热炉，设计小时产量180t。

1加热炉基本情况

2三排料双蓄热式加热炉结构及特点

2.1蓄热式燃烧技术原理

加热炉采用蓄热式燃烧技术，因为高炉煤气在常温条件下的燃烧温度仅仅只

有1050℃左右，无法正常应用到轧钢加热炉作为燃料。整个蓄热燃烧过程是：

在加热炉各段分为两侧，每侧都有蓄热室烧嘴。当一侧通过煤气管道和供风管道，

分别把煤气和风供给各自的蓄热室，经过蓄热后提高空煤气温度，温度达到

1000℃左右，分别进入加热炉炉膛混合燃烧，这时高炉煤气的燃烧温度能够大大

提高从而满足轧钢加热炉的需求。然而在同时各段另一侧蓄热式烧嘴在引，风机

的抽力作用下把加热炉炉膛内的高温废气抽走，通过各自的蓄热式烧嘴的蓄热

室，烟气中90%的热量被蓄热式吸收，然后经引风机，以低于150℃的温度排入

大气中。大约1min后进行换向燃烧的的一侧开始抽废气蓄热，而另一侧则煤气

和空气通过蓄热室放热预热空煤气，进入加热炉炉膛内进行燃烧。周而复始使得

预热空煤气得到预热的效果。从而改变了低热值煤气的燃烧温度，解决低热值煤

气在中板加热炉不能应用的问题。

加热炉蓄热室采用左右布置与外拉式结构，左右布置结构解决了上下布置结

构中，空气、煤气两蓄热室之间间距小不能很好密封，容易造成冒火的问题；蓄

热室外拉式结构主要是将蓄热室完全移至炉墙外，这样即可以增加蓄热室的体

积，且可以缩小烧嘴砖的体积，即增加热蓄热能力，又很好的解决的烧嘴砖的使

用寿命及冒火的问题。

2.2加热炉炉体结构

整个3#加热炉分为四段控制：预热段，一加热段，二加热段，均热段，炉

顶采用平直结构，不设下压梁；加热炉空气、煤气采用蜂窝体双蓄热；加热炉烟

气采用引风机强制排烟。加热炉不设辅助烟道。

根据加热炉布料情况以及工艺质量要求，保证加热炉的布料需求，炉内铺设

分为三组固定梁和三组活动梁，活动梁和固定梁交错布置。活动梁穿过炉底固定

在平移框架上，固定梁通过立柱固定在炉底钢结构上

为减小受热变形，全长炉梁分2段，高温段滑块交错布置，用以减小水管黑

印，减小热膨胀损坏。

纵向支撑梁采用上下双层管结构，厚壁无缝钢管（材质20g）制造。

加热炉炉底管支撑梁立柱采用套管结构，外管采用材质为20g热轧厚壁无缝

管，内部套管为普通热轧无缝管，立柱顶部采用三通（锻件，局部加厚）与纵管

焊接在一起。

支撑梁与纵管采用焊接连接，支撑梁在安装时要考虑纵管受热时的膨胀，以

保证加热炉正常工作状态下保持与纵管的垂直受力。

支撑梁和总管全部采用双层绝热包扎达到节能效果。为减少钢坯在加热炉内

运行过程中与纵管接触处的“黑印”同时提高耐热垫块的使用寿命，根据加热炉各

段的温度不同，在加热炉的纵管上安装不同材质和不同高度的耐热垫块，以便消

除钢坯在加热炉加热后出现的水梁黑印，提高钢坯的温度均匀性，减小纵管对钢

坯温度的影响。从而满足不同钢种的轧钢工艺要求。在加热段和均热段采用

100mm高的Co40、Co20垫块，垫块顶面和钢坯接触面的温度可达1100℃以上，

与出钢温度接近，因此“水管黑印”的影响较小。Co合金垫块采用合金钢卡块固

定在纵梁上，垫块之间设有挡块，同时允许垫块有一定的膨胀。Cr25Ni20Si2垫

块焊接在水梁上。

加热炉水梁上的垫块错位布置，在保证垫块能够承受钢坯重量的前提下，拉

开垫块距离，从而减少纵管对钢坯的温度影响减小“黑印”。

3加热炉使用效果

上下表温差℃平均32

加热炉目前使用中的优点：

加热炉自投产以来使用效果良好。加热炉产量完全满足设计要求，加热炉能

耗指标达到了国内先进水平。加热炉内的钢坯氧化烧损仅有0