主蒸汽再热蒸汽及过热再热器管壁超温 .pdfVIP

不少电厂主蒸汽再热汽及过热器再热器管壁经常发生超温问题，有时超温幅度比较大，

时间比较长。例如：①有一台600MW锅炉机组主蒸汽A侧552℃，B侧582℃（设计均为

540℃），属严重超温，受热面必然有超温现象，汽机未停机，锅炉也未停炉，锅炉方

面未做任何记录，看不出采取了什么应急处理措施；②有一台300MW机组，主蒸汽温度

超过600℃才迟后打闸停机；③有一个3X660MW机组的电厂从计算机存储器中连续查

阅了8个月的超温事件，1号炉共发生超温事件157起，主蒸汽有一点达到564℃，再

热汽有一点达到561℃（设计均为540℃）；2号炉共发生超温事件332起，过热器管

炉外壁温有一点达到618℃、再热器管炉外壁温有一点达到635℃；3号炉共发生超温

事件96起，主蒸汽有一点达到563℃，再热器管炉外壁温有一点达到696℃。超温时间

3~20min不等。上述超温均未停炉停机，也未看到运行记录本上有任何记录。

超温的原因是多种多样的，对每台炉的超温问题要作具体分析。生产技术管理部门对

超温事件要作统计分析，拟订整治措施，及时通知运行人员，改进运行操作控制，由

于操作不当，经常超温又不作记录的运行人员也要采取必要的考核措施。是设备系统方

面的问题，要安排进行改进改造。应鼓励按设计参数“压红线”运行，把超温运行及

低温运行参数加起来平均作考核依据显然是不科学的。为了“安全”长时间低温运行，

出现超温却视而不见，不采取调控措施，这两种倾向都是错误的，应予纠正。

二、超温记录不规范

在查评中我们发现许多厂不设超温记录簿，有的虽有记录簿，也不放在操作员处，也

不作记录，形同虚设，或不认真作记录。例如有个电厂技术部门负责人说：我们没有

超温问题，设超温记录簿干什么？查评人员随即在巡测仪上检查，发现主蒸汽温度

547℃，超过设计值540℃，再热器壁温也有一点超温；在另一台炉上发现过热器壁温

有一点超温。还有一个电厂在2001年超温记录簿上这样写着：2001年1月份无超温现

象，2001年2月份无超温现象一直写到2001年12月份无超温现象，是同一笔迹，没

有记录人签名。还有一个厂在一个记录本上只记了一条超温事件：X年X月X日过热器

有超温现象，超温的时间（时分）、位置，超温的幅度、原因，分析及调控措施均没

有记载。我们注意到在电厂设计中均考虑了温度的监测设施，如自动记录仪、温度巡测

仪、计算机屏幕显示及存储等。我们建议要充分利用这些设备，电厂要为每台锅炉配

备超温记录簿，要求运行值班人员及时认真填写。

有一个全套设备由国外引进的现代大型火力发电厂，对超温的管理认真有效，值得借

鉴。他们在每台炉上都设有《主蒸汽再热汽超温记录簿》、《锅炉受热面超温记条簿》，

内有超温时间、设备名称、部件编号、超温幅度、超温原因、所采取的措施以及记录人

等栏目。记录及时、真实。我们发现有一个值有5次超温现象，都—一作了记录。生

产技术管理部门认真统计分析，拟订整改措施。如1号炉过热器壁温超温频繁，而且难

以控制，他们进行专题研究，作了壁温测量，确定了技改措施：加装节流圈以改善由

三、超温判据不要

（1）有一电厂在运行规程上规定把金属最高允许温度作为超温的判据，而温度测点是

装在蛇形管炉外管段上。例如炉内过热器12Cr1MoV钢管壁温≤590℃（现在规定580℃），

再热器钢102钢管壁温≤620℃（现在规定600℃），一些受热面20g钢管壁温≤490℃

（现在规定450℃），即判定为没有超温，这显然是不对的，因为炉外壁温测值接近于

介质温度，此值远低于炉内管子实际壁温。

为了正确判断炉内管子是否超温，可以通过计算得到炉内管子最高壁温，但难以保证

其准确性；也可以在炉内装设壁温测点，但测点很容易烧坏；比较简易的办法是通过

测温试验，找出炉内与炉外同一条管子对应的壁温关系。在炉外装设壁温测点，此温度

值接近于出口介质温度，进而推算出炉内最高壁温。建议参照下列方式推算：屏式过

热器再热器炉内管子最高壁温等于炉外壁温加IQ0～120℃；靠近炉膛的对流过热器再

热器炉内最高壁温等于炉外壁温加50℃；水平烟道后部及尾部烟道内的过热器再热器最

高壁温等于炉外壁温加30℃。关键是把测点装在壁温最高的管子上，壁温与管子蒸汽

流速、温度及所在位置的烟气温度有关。建议与锅炉厂取得联系，并根据已投产的同类

型锅炉管子壁温分布规律加以确定。机组投产以后，在大小修期间，在炉内通过外观

检查、蠕变测量、取样分析、用仪器测量管子